 | • レポートコード：BONA5JA-0154 • 出版社/出版日：Bonafide Research / 2024年5月 • レポート形態：英文、PDF、70ページ • 納品方法：Eメール • 産業分類：製造＆産業 |
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レポート概要
日本の鋳造事業は、その最先端技術と優れた製造基準で知られており、同国の産業環境にとって不可欠なものです。この市場は、日本の産業力の重要な要素であり、エレクトロニクス、機械、自動車、航空宇宙など幅広い分野にわたっています。日本では、さまざまな金属部品やコンポーネントを製造するために、液体金属を型に流し込み、その後、硬化させて複雑な形状や構造を作り出します。この工程は「鋳造」と呼ばれています。国内外の市場の厳しい品質要求を満たす頑丈で高性能な部品を製造するには、この工程が必要です。日本の鋳造業界では研究開発に多額の投資を行ってきた結果、鋳造材料と工程の継続的な進歩が実現しています。日本企業は、生産工程の精度と効率を向上させる最先端の手法を導入する分野で常に先頭に立ってきました。例えば、精密鋳造、ダイカスト、精密鋳造などです。さらに、モノのインターネット（IoT）や人工知能（AI）などの自動化やデジタル技術の統合により、工程の合理化、製造コストの削減、製品品質の向上が実現しています。日本の鋳造業界は近年、大きな変化をいくつも経験してきました。特に自動車業界では、強度と軽量性を備えた部品への需要の高まりにより、鋳造プロセスと素材の革新が進んでいます。これらの業界では特殊な鋳造部品が必要とされているため、電気自動車（EV）や再生可能エネルギー源への移行は、業界にとって有望な展望をもたらします。さらに、より環境に配慮した製造方法への世界的な傾向に伴い、持続可能性と環境法に重点を置く日本の取り組みは、環境にやさしい鋳造技術と素材の開発を促進しています。こうした見通しがあるにもかかわらず、この業界は依然として多くの困難に直面しています。収益性は、高いエネルギーおよび原材料コスト、および厳しい環境法の影響を受ける可能性があります。日本の高齢化は、熟練労働者の不足をさらに深刻化させています。企業は、これらの問題に対処するために、労働力への依存度を減らし、効率を高めるために、最先端の技術や研修プログラムへの投資を行っています。
Bonafide Researchが発表した調査レポート「日本金属鋳造市場の概要、2029年」によると、日本の金属鋳造市場は2024年から2029年にかけて、年平均成長率（CAGR）5%以上の成長が見込まれています。日本の技術革新と持続可能性への献身は、金属鋳造業界における最近の画期的な進歩に例示されています。例えば、著名な企業が、より軽量で耐久性と強度を高めた新しい合金や複合材料を発表しています。これは、自動車や航空宇宙産業での用途に不可欠な機能です。より複雑な設計とより迅速な生産時間を可能にする鋳型作成のための3D印刷技術の使用により、製造業は完全に変化しました。日本では、環境にやさしい鋳造技術が開発されており、この進歩は注目に値します。 鋳造プロセス全体を通じて材料をリサイクルし再利用する動きが活発化しており、廃棄物を最小限に抑え、環境への影響を低減しようとしています。 日本は、産業界と学術機関の協力体制により、技術革新の最前線に立ち続けており、絶え間ない改善の文化も促進されています。
メンタルキャスティングは、日本市場の幅広い分野で使用されており、それぞれが日本の産業構造に特別な付加価値をもたらしています。特に、複雑な設計構造部品、エンジン部品、ギアボックス部品など、優れた強度重量比を誇る部品の製造においては、メンタルキャスティングは日本の自動車産業に不可欠な要素となっています。日本の産業機械業界では、金型、鋳型、工具設備など、複雑かつ頑丈な機械部品の製造にメンタル・キャスティング技術を幅広く活用しており、製造プロセスの精度と生産性が向上しています。メンタル・キャスティングは、日本のインフラストラクチャおよび建設業界において、ビル、橋梁、鉄道用の高性能素材の開発にも関与しています。これにより、全国の建設プロジェクトの構造的完全性と耐久性が保証されています。メンタルキャスティングは、日本の航空宇宙産業において、宇宙船や航空機用の頑丈で軽量な部品の製造を支援し、厳しい品質と安全性の要件を満たし、航空技術の進歩を促進しています。日本では、エレクトロニクス産業がメンタルキャスティングプロセスを使用して、ヒートシンクや半導体モールドなどの複雑な部品を製造し、最先端の電子システムや電子機器の製造を可能にしています。日本のエネルギー産業では、メンタルキャスティングは原子力発電所、再生可能エネルギーシステム、発電設備の部品製造において重要な役割を果たしており、エネルギーの持続可能性と安定確保を目指す日本の取り組みを支えています。メンタルキャスティングは、日本における消費財や医療機器の製造など、さまざまな産業で利用されています。これにより、整形外科用インプラントや高級品など、専門的で優れた製品の製造が可能になります。
日本の長い歴史に培われた発明、綿密なエンジニアリング、そして揺るぎない品質追求は、鋳造業界における日本の卓越した技術の好例です。日本は鋳造ビジネスにおけるグローバルリーダーであり続け、イノベーションを推進し、世界的な製造の方向性に影響を与えています。これは、研究開発への重点的な取り組み、産学連携、継続的な改善の文化によるものです。日本では、特に柔軟性と価格が重要な要素となる分野において、砂型鋳造が一般的に使用されています。複雑な産業用機器部品からエンジンブロックまで、さまざまな部品の製造に用いられています。砂型鋳造の精度と生産性を向上させ、廃棄物を削減しながら高品質な部品の生産を保証するために、日本のメーカーは最先端の技術と厳格な品質管理手法を頻繁に活用しています。日本の製造環境では、特に複雑な部品の大量生産が求められる電子機器や自動車産業において、ダイカストが非常に重要視されています。日本のダイカスト企業は、独創的な金型設計、素材の選択、工程の最適化で知られており、それにより、家電製品や自動車、その他の用途で使用される、強度があり、軽量で、繊細な形状の部品の製造が可能となっています。ロストワックス鋳造は、精密鋳造とも呼ばれ、複雑な形状で表面仕上げが完璧な精密部品を製造できることから、日本では非常に重宝されています。 精密鋳造は、表面品質と寸法精度が極めて重要な医療用インプラントやタービンブレードなどの重要部品の製造に日本で使用されています。 日本のメーカーは、高度なセラミックや精密鋳造材料を使用することで、複雑性と性能の限界を押し広げる達人です。日本では、中型から大型の部品を製造する際に、優れた表面研磨と寸法精度を実現する永久鋳型鋳造が頻繁に使用されています。日本の企業は、最先端の鋳型設計、熱処理、工程管理技術を活用することで、永久鋳型鋳造プロセスを最適化しています。これにより、産業用機械、自動車、航空宇宙産業などの用途で使用される自動車部品が製造されています。日本は鋳造のノウハウに精通した国ですが、遠心鋳造や連続鋳造などの高度なプロセスを活用した鋳造方法も熟知しています。日本では遠心鋳造法により、機械的性質に優れ、均一な結晶組織を持つ円筒形部品、例えばパイプ、チューブ、シリンダーなどが製造されています。 鉄鋼業界では、高品質のスラブやビレットを連続的に生産できる連続鋳造法が不可欠です。
メンタル鋳造市場は、日本において重要な産業分野であり、さまざまな分野からの幅広い需要に対応しています。日本の市場環境では、素材別に分類すると、各カテゴリーがそれぞれ異なる重要性を持っています。日本では、長年にわたり産業の主力であった鋳鉄は、その手頃な価格、強靭さ、耐熱性により、今でも不可欠な素材です。代替素材が開発されても、インフラプロジェクトから自動車部品まで、あらゆる用途で使用されているため、需要が絶えることはありません。軽量で耐食性があるため、アルミニウムは日本では人気の素材であり、特に自動車や航空宇宙分野で使用されています。アルミニウムの使用量は、日本が持続可能性と革新に専心していることから増加しており、これは日本各地で採用されている環境に配慮した製造方法と一致しています。 鉄鋼は依然として日本の産業の主要な構成要素であり、高い評価を得ています。 亜鉛は比較的小規模な市場ですが、合金組成や腐食防止コーティングに主に使用されるため、日本の鋳物産業では重要な金属です。建築用部品から自動車部品まで、その用途は多岐にわたっており、耐久性と高品質を追求する日本の取り組みを支えています。その他」のカテゴリーには、銅やマグネシウムなどの金属やその他の合金が含まれており、日本の精密工学や近代冶金への取り組みを象徴しています。これらの素材は、信頼性と性能が極めて重要なエレクトロニクス、医療機器、精密機械などの専門分野で使用されています。 鋼鉄は、耐久性、適応性、リサイクル可能な性質から、依然として日本の産業力の重要な要素とみなされています。 世界有数の鋼鉄メーカーである日本の鋼鉄市場は、消費財、製造、建設業界からの安定した需要を享受しています。
このレポートでは以下を考察しています
• 歴史年：2018年
• 基準年：2023年
• 予測年：2024年
• 予測年：2029年
このレポートで取り上げる内容
• 金属鋳造市場の見通しとその価値、予測、およびセグメント
• さまざまな推進要因と課題
• 進行中のトレンドと開発
• トップ企業プロフィール
• 戦略的提言
用途別
• 自動車
• 産業機械
• インフラおよび建設
• 航空宇宙
• 電子機器
• エネルギー
• その他（医療機器、消費財）
プロセス別
• 砂型鋳造
• ダイカスト
• 投資鋳造
• 永久鋳型鋳造
• その他（遠心鋳造、連続鋳造など）
材料別
• 鋳鉄
• アルミニウム
• 鋼鉄
• 亜鉛
その他（銅、マグネシウム、その他の金属合金）
レポートの手法：
本レポートは、一次調査と二次調査を組み合わせた手法で構成されています。まず、市場の理解と市場に参入している企業のリストアップを目的として、二次調査を実施しました。二次調査では、プレスリリース、企業の年次報告書、政府発行の報告書やデータベースなどの第三者ソースを活用しました。二次情報源からデータを収集した後、市場の主要関係者に対して電話インタビューを行い、市場の機能について調査し、市場のディーラーや販売代理店に対して電話で問い合わせを行いました。その後、地域、階層、年齢層、性別などの観点から消費者層を均等にセグメント分けし、消費者に対する電話調査を開始しました。一次データを入手した後、二次情報源から得た詳細情報の検証を開始しました。
対象読者
本レポートは、金属鋳造業界に関連する業界コンサルタント、メーカー、サプライヤー、団体、組織、政府機関、その他の利害関係者の方々の市場中心の戦略を調整するのに役立ちます。マーケティングやプレゼンテーションに役立つだけでなく、業界に関する競争力を高める知識も得られます。
目次
1. エグゼクティブサマリー
2.市場構造
2.1.市場考察
2.2. 前提
2.3. 制限
2.4. 略語
2.5. 情報源
2.6. 定義
2.7. 地理
3. 調査方法
3.1. 二次調査
3.2. 一次データ収集
3.3.市場形成と検証
3.4. 報告書の作成、品質チェックおよび納品
4. 日本のマクロ経済指標
5.市場力学
5.1.市場の推進要因と機会
5.2.市場の抑制要因と課題
5.3.市場動向
5.3.1. XXXX
5.3.2. XXXX
5.3.3. XXXX
5.3.4. XXXX
5.3.5. XXXX
5.4. コロナウイルス（COVID-19）の影響
5.5. サプライチェーン分析
5.6. 政策および規制の枠組み
5.7. 業界専門家による見解
6. 日本の金属鋳造市場の概要
6.1.市場規模（金額
6.2. 用途別市場規模および予測
6.3. 工程別市場規模および予測
6.4. 材料別市場規模および予測
7. 日本の金属鋳造市場のセグメント別分析
7.1. 日本の金属鋳造市場、用途別
7.1.1. 日本の金属鋳造市場規模、自動車向け、2018年～2029年
7.1.2. 日本の金属鋳造市場規模、産業機械向け、2018年～2029年
7.1.3. 日本の金属鋳造市場規模、インフラおよび建設向け、2018年～2029年
7.1.4. 日本の金属鋳造市場規模、航空宇宙産業向け、2018年～2029年
7.1.5. 日本の金属鋳造市場規模、電子産業向け、2018年～2029年
7.1.6. 日本の金属鋳造市場規模、エネルギー産業向け、2018年～2029年
7.1.7. 日本の金属鋳造市場規模、その他、2018年～2029年
7.2. 日本の金属鋳造市場、プロセス別
7.2.1. 日本の金属鋳造市場規模、砂型鋳造、2018年～2029年
7.2.2. 日本の金属鋳造市場規模、ダイカスト、2018年～2029年
7.2.3. 日本 金属鋳造市場規模、投資鋳造法別、2018年～2029年
7.2.4. 日本 金属鋳造市場規模、永久鋳型鋳造法別、2018年～2029年
7.2.5. 日本 金属鋳造市場規模、その他別、2018年～2029年
7.3. 日本 金属鋳造市場、材料別
7.3.1. 日本の金属鋳造市場規模、鋳鉄別、2018年～2029年
7.3.2. 日本の金属鋳造市場規模、アルミニウム別、2018年～2029年
7.3.3. 日本の金属鋳造市場規模、鋼鉄別、2018年～2029年
7.3.4. 日本の金属鋳造市場規模、亜鉛別、2018年～2029年
7.3.5. 日本の金属鋳造市場規模、その他別、2018年～2029年
8. 日本の金属鋳造市場機会評価
8.1. 用途別、2024年～2029年
8.2. プロセス別、2024年から2029年
8.3. 素材別、2024年から2029年
9. 競合状況
9.1. ポーターのファイブフォース
9.2. 企業プロフィール
9.2.1. 企業1
9.2.1.1. 企業概要
9.2.1.2. 会社概要
9.2.1.3. 財務ハイライト
9.2.1.4. 地理的洞察
9.2.1.5. 事業セグメントおよび業績
9.2.1.6. 製品ポートフォリオ
9.2.1.7. 主要経営陣
9.2.1.8. 戦略的動きおよび開発
9.2.2. 企業2
9.2.3. 企業 3
9.2.4. 企業 4
9.2.5. 企業 5
9.2.6. 企業 6
9.2.7. 企業 7
9.2.8. 企業 8
10. 戦略的提言
11. 免責条項
図表一覧
図1：日本の金属鋳造市場規模（2018年、2023年、2029年予測）（単位：百万米ドル）
図2：用途別市場魅力度指数
図3：工程別市場魅力度指数
図4：材料別市場魅力度指数
図5：日本の金属鋳造市場のポーターのファイブフォース
表の一覧
表1：2023年の金属鋳造市場に影響を与える要因
表2：日本の金属鋳造市場規模および予測（2018年～2029年）（単位：百万米ドル）アプリケーション別
表3：日本の金属鋳造市場規模および予測（2018年～2029年）（単位：百万米ドル）プロセス別
表4：日本の金属鋳造市場規模および予測、材料別（2018年～2029年予測）（単位：百万米ドル）
表5：日本の金属鋳造市場規模、自動車（2018年～2029年）（単位：百万米ドル）
表6：日本の金属鋳造市場規模、産業機械（2018年～2029年）（単位：百万米ドル）
表7：日本の金属鋳造市場規模（2018年～2029年）インフラおよび建設（単位：百万米ドル）
表8：日本の金属鋳造市場規模（2018年～2029年）航空宇宙（単位：百万米ドル）
表9：日本の金属鋳造市場規模（2018年～2029年）エレクトロニクス（単位：百万米ドル）
表10：日本の金属鋳造市場規模（2018年～2029年）エネルギー（単位：百万米ドル）
表11：日本の金属鋳造市場規模（2018年～2029年）その他（単位：百万米ドル）
表12：日本の金属鋳造市場規模（2018年～2029年）砂型鋳造（単位：百万米ドル）
表13：日本のダイカストの金属鋳造市場規模（2018年～2029年）単位：百万米ドル
表14：日本のインベストメント鋳造の金属鋳造市場規模（2018年～2029年）単位：百万米ドル
表15：日本の永久鋳型鋳造の金属鋳造市場規模（2018年～2029年）単位：百万米ドル
表16：日本の金属鋳造市場におけるその他（2018年～2029年）の市場規模（単位：百万米ドル
表17：日本の金属鋳造市場における鋳鉄（2018年～2029年）の市場規模（単位：百万米ドル
表18：日本の金属鋳造市場におけるアルミニウム（2018年～2029年）の市場規模（単位：百万米ドル
表19：日本の鋳鉄の金属鋳造市場規模（2018年～2029年）単位：百万米ドル
表20：日本の亜鉛の金属鋳造市場規模（2018年～2029年）単位：百万米ドル
表21：日本のその他金属の金属鋳造市場規模（2018年～2029年）単位：百万米ドル
According to the research report "Japan Metal Casting Market Overview, 2029," published by Bonafide Research, the Japan Metal Casting market is anticipated to grow at more than 5% CAGR from 2024 to 2029. Japan's dedication to innovation and sustainability is exemplified by recent breakthroughs in the metal casting industry. Prominent businesses, for example, have unveiled new alloys and composite materials that provide increased durability and toughness at a lower weight—a crucial feature for applications in the automotive and aerospace industries. By enabling more intricate designs and quicker production times, the manufacturing sector has completely changed with the use of 3D printing technology for casting moulds creation. Japanese has developed casting techniques that are ecologically benign, and these advancements are noteworthy. There is a growing movement to recycle and reuse materials throughout the casting process in order to minimise waste and lessen the environmental effect. Japan has maintained its position at the forefront of technical innovation because to the cooperation between industrial companies and academic institutions, which has also promoted a culture of continual improvement.
Mental Casting is used in a wide range of sectors in the Japanese market, and each one adds something special to the industrial landscape of the nation. Mental casting is a vital component of the automobile industry in Japan, especially when it comes to producing intricately designed structural pieces, engine components, and gearbox parts with exceptional strength-to-weight ratios. The Japanese industrial machinery industry makes widespread use of mental casting technology to create intricate and robust machine parts including dies, moulds, and tooling equipment, which improves manufacturing processes' accuracy and productivity. Mental Casting is involved in the development of high-performance materials for buildings, bridges, and railroads in Japan's infrastructure and construction industry. This helps to guarantee the structural integrity and durability of construction projects all around the nation. Mental Casting helps the aerospace industry in Japan produce robust and lightweight parts for spacecraft and aeroplanes that exceed strict quality and safety requirements and promote advances in aviation technology. In Japan, the electronics industry uses Mental Casting processes to produce complex parts like heat sinks and semiconductor moulds, enabling the creation of state-of-the-art electronic systems and gadgets. In Japan's energy industry, mental casting plays a crucial role in the manufacture of parts for nuclear power plants, renewable energy systems, and power generation equipment, supporting the country's attempts to be energy sustainable and secure. Mental casting is used in a variety of industries, including the fabrication of consumer goods and medical equipment in Japan. This allows for the creation of specialised, superior items, such as orthopaedic implants and luxury goods.
Japan's long history of invention, meticulous engineering, and unwavering pursuit of quality serve as prime examples of the country's skill in the metal casting industry. Japan continues to be a global leader in the metal casting business, driving innovation and influencing the direction of manufacturing globally. This is due to its strong emphasis on research and development, partnerships between industry and academics, and a culture of continual improvement. In Japan, sand casting is a commonly used technology, especially in sectors where flexibility and affordability are crucial. It's used in the manufacturing of several pieces, from complex industrial equipment parts to engine blocks. In order to increase the accuracy and productivity of sand casting operations and guarantee the production of high-quality components while reducing waste, Japanese manufacturers frequently make use of cutting-edge technology and rigorous quality control techniques. In Japan's manufacturing environment, die casting is highly valued, especially in the electronics and automotive industries where large-scale production of intricate components is required. Die casting firms in Japan are well known for their creative mould design, material selection, and process optimisation, which leads to the creation of strong, lightweight, and delicately formed components for use in consumer electronics, autos, and other application. Lost-wax casting, also referred to as investment casting, is highly prized in Japan for its capacity to create complex, precisely manufactured parts with flawless surface finishing. Investment casting is used in Japan to produce medical implants, turbine blades, and other vital parts where surface quality and dimensional precision are crucial. Japanese manufacturers are masters at pushing the limits of complexity and performance via the use of sophisticated ceramics and investment casting materials. In Japan, permanent mould casting is frequently used to produce medium- to large-sized components with excellent surface polish and dimensional precision. Japanese businesses optimise the permanent mould casting process by utilising cutting-edge mould design, heat treatment, and process control techniques. This produces components used in automotive, applications including industrial, automotive, and aerospace machinery. Japan is a country that knows how to cast, but they also know how to cast using sophisticated processes like centrifugal casting and continuous casting. Japan uses centrifugal casting to create cylindrical parts with superior mechanical qualities and a consistent grain structure, such as pipes, tubes, and cylinders. In the steel business, continuous casting is essential because it makes it possible to produce high-quality steel slabs and billets continuously, which are then utilised in a variety of industrial applications.
The Mental Casting market is an important industrial sector in Japan, serving a wide range of demands from different sectors. In the Japanese market environment, every category has distinct importance when broken down by material. Cast iron, which has long been a mainstay in Japan's industrial industry, is still essential because of its affordability, toughness, and resistance to heat. Its use in everything from infrastructure projects to automobile components keeps it in demand even as alternative materials develop. Because it is lightweight and resistant to corrosion, aluminium is a popular material option in Japan, especially in the automotive and aerospace sectors. Aluminium use has increased due to Japan's dedication to sustainability and innovation, which is consistent with the eco-friendly manufacturing methods used throughout the area. Steel is still a key component of Japan's industrial might and is highly valued. Although zinc is a relatively small market, it is important in Japan's mental casting industry since it is mostly used in alloy compositions and coatings that resist corrosion. Its uses, which range from architectural components to automobile parts, support Japan's efforts to produce durable and high-quality goods.The 'Others' category, which includes metals such as copper, magnesium, and other alloys, represents Japan's dedication to precise engineering and modern metallurgy. These materials are used in specialised sectors where dependability and performance are crucial, such electronics, medical equipment, and precise machinery.Steel is still regarded as a key component of Japan's industrial might because of its durability, adaptability, and recyclable nature. As one of the top manufacturers of steel worldwide, Japan's steel market enjoys steady demand from the consumer goods, manufacturing, and construction industries.
Considered in this report
• Historic year: 2018
• Base year: 2023
• Estimated year: 2024
• Forecast year: 2029
Aspects covered in this report
• Metal Casting market Outlook with its value and forecast along with its segments
• Various drivers and challenges
• On-going trends and developments
• Top profiled companies
• Strategic recommendation
By Application
• Automotive
• Industrial Machinery
• Infrastructure & Construction
• Aerospace
• Electronics
• Energy
• Others (Medical devices, consumer goods)
By Process
• Sand Casting
• Die Casting
• Investment Casting
• Permanent Mold Casting
• Others(centrifugal casting, continuous casting, etc.)
By Material
• Cast Iron
• Aluminum
• Steel
• Zinc
• Others (copper, magnesium, and other metal alloys)
The approach of the report:
This report consists of a combined approach of primary and secondary research. Initially, secondary research was used to get an understanding of the market and list the companies that are present in it. The secondary research consists of third-party sources such as press releases, annual reports of companies, and government-generated reports and databases. After gathering the data from secondary sources, primary research was conducted by conducting telephone interviews with the leading players about how the market is functioning and then conducting trade calls with dealers and distributors of the market. Post this; we have started making primary calls to consumers by equally segmenting them in regional aspects, tier aspects, age group, and gender. Once we have primary data with us, we can start verifying the details obtained from secondary sources.
Intended audience
This report can be useful to industry consultants, manufacturers, suppliers, associations, and organizations related to the Metal casting industry, government bodies, and other stakeholders to align their market-centric strategies. In addition to marketing and presentations, it will also increase competitive knowledge about the industry.
