 | • レポートコード：BONA5JA-0025 • 出版社/出版日：Bonafide Research / 2024年9月 • レポート形態：英文、PDF、185ページ • 納品方法：Eメール • 産業分類：化学＆材料 |
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レポート概要
防錆コーティングは、金属の構造的完全性を劣化させ、腐食による外観を変化させる電気化学的プロセスを遅らせたり、防止したりします。防錆コーティング剤は、基材上に保護層を形成し、基材と化学物質や腐食性物質との間のバリアとして機能するため、金属部品の寿命を延ばします。腐食だけでなく、耐候性、耐衝撃性、耐摩耗性、高温耐性もあります。自動車、印刷インキ、工業用には溶剤型が好まれます。気候や気象条件の変化により、材料は腐食の影響を受けやすくなり、防錆コーティング剤の需要が高まっています。しかし、環境に優しいコーティング製品の開発は、今後の成長機会として機能することが確実です。VOC排出や塗料への有害物質の使用に関する厳しい環境規制は、メーカーにとってコンプライアンス上の課題となっています。水系エポキシ（WEP）コーティング剤のような防錆技術は、VOC排出量が少ないことから大きな注目を集めています。揮発性有機化合物(VOC)の規制が市場の成長を妨げています。工業用塗装作業、塗料・コーティング剤、ガソリンを動力とする芝生・庭用機器などは、VOC排出源の一部です。そのため、防錆コーティング製品は、その規制レベルを満たす必要があります。例えば、米国環境保護庁（EPA）は、エアゾール塗料、建築塗料、自動車再塗装塗料、消費者向け製品などの製品セグメントについて、連邦レベルでVOCを規制しています。
Bonafide Research社の調査レポート「防錆コーティング剤の世界市場（～2029）」によると、世界の重要インフラ保護市場は2023年に400億米ドル以上と評価され、2029年には年平均成長率5.38%で310億9000万米ドル以上の市場規模に達する見込みです。建築・建設、自動車、海洋、石油・ガスなど様々な産業で使用される軽量製品の製造における薄肉耐久性金属部品の需要の高まりが、予測期間中の市場成長を促進する見込みです。世界的なCOVID-19の流行の中、防錆コーティング剤の需要は、探査や海上作業の減少により、主に石油・ガスおよび海洋アプリケーション産業で増加しています。このような設備には、原油、水、塩、その他の化学物質が残留しており、腐食の原因となるため、稼働していない機械や設備は、劣化や錆を避けるためのメンテナンスが必要です。道路、鉄道、橋梁、建築物などのインフラ産業における拡張や改修は、市場にとって急成長することが予想されます。例えば、アジア太平洋やアフリカなどの発展途上地域における急速な工業生産や建設活動は、業界の成長を強化しています。そのため、鉛、錫、亜鉛、銅、アルミニウム、鉄のような建築用金属や、真鍮、青銅、洋白、その他を含む金属合金の世界的な需要が増加しています。これらの金属の大部分は腐食する傾向があり、腐食緩和のための腐食防止製品の大きなニーズを確立し、それによって市場の需要を増加させています。2023年4月、世界銀行のデータによると、インフラへの民間参加（PPI）は約917億米ドル、263のプロジェクトに達し、2021年から23％の成長を占めています。中低所得国では、2022年にインフラ投資が回復したことが確認されています。
市場促進要因
– インフラ整備の増加： 特に中国やインドなどの新興国における急速な工業化とインフラプロジェクトが、防錆コーティング市場の主な促進要因です。建設、自動車、海洋産業では、耐久性があり長持ちする材料が求められているため、環境悪化から資産を保護する防食ソリューションの需要が高まっています。
– 腐食の経済的影響： 腐食に起因する経済損失は相当なもので、世界全体で約2.5兆米ドルと推定されています。このため、リスクを軽減し、資産の寿命を延ばし、メンテナンスコストを削減するために、防食コーティング剤への投資が産業界を駆り立てています。防錆コーティング剤は、湿気、化学物質、その他の腐食性要素に対する保護バリアとして機能するため、石油・ガス、海洋、輸送を含むさまざまな分野で不可欠です。
市場の課題
– 規制への対応： 防錆コーティング剤市場は、厳しい環境規制や基準の影響を受けつつあります。メーカーは、効果的な保護性能だけでなく、揮発性有機化合物（VOC）やその他の有害物質に関する規制に準拠したコーティング剤の開発を求められています。このため、配合に使用できる材料や技術の種類が制限され、技術革新と市場成長の課題となっています。
– 高い参入障壁と競争： 市場は、特に高度な保護コーティング剤において、製品開発と商業化に必要な資本投資が高いという特徴があります。このため、新規参入企業にとっては大きな参入障壁となり、既存企業間の競争も激化します。さらに、進化する顧客ニーズや規制要件に対応するための継続的な技術革新の必要性も、メーカーが直面する課題に拍車をかけています。
市場動向
– 環境配慮型ソリューションへのシフト： 水系やバイオベースの配合を含む、環境的に持続可能な防錆コーティング剤を開発する傾向が強まっています。このシフトは、より環境に優しい製品を求める消費者の要望と、環境負荷の低減を目的とした規制の圧力が原動力となっています。企業は、性能と持続可能性の両方を提供する革新的なソリューションを生み出すために、研究開発に投資しています。
– 技術の進歩： 自己修復や腐食のリアルタイムモニタリングが可能なスマートコーティングの開発など、コーティング技術の進歩が見られます。このような技術革新は、防錆対策の効果を高め、石油・ガスやインフラストラクチャーなど、資産の完全性が重要な分野で人気が高まっています。
種類別では、エポキシ、アクリル、アルキド、ポリウレタン、亜鉛、その他に分類されます。エポキシ樹脂塗料は、その優れた接着性、耐薬品性、耐久性により、最も広く使用されているタイプの防食塗料です。
エポキシ樹脂は熱硬化性ポリマーの一種で、耐熱性、耐水性、耐薬品性に優れています。エポキシ樹脂は、多官能性アミン、酸、酸無水物、チオール、アルコールなどの様々な硬化剤とエポキシ樹脂の反応によって形成されます。この化学反応により、耐久性のある架橋ポリマーネットワークが形成され、腐食に対する優れた保護性能を発揮します。エポキシコーティング剤の主な利点のひとつは、金属、コンクリート、複合材など幅広い基材への優れた接着性です。エポキシコーティングと下地との間に形成される強固な結合は、湿気や化学物質、その他の腐食性物質が下地に到達するのを防ぐバリアとなるため、腐食を防ぐ上で非常に重要です。エポキシコーティング剤は、海洋、石油・ガス、インフラストラクチャーなど、過酷な環境にさらされる産業での使用に特に適しています。エポキシコーティング剤はその接着性に加え、優れた耐薬品性も備えています。水、塩水、酸、有機化合物など、さまざまな化学薬品に耐えることができるため、腐食性物質にさらされる用途に最適です。この耐薬品性は、エポキシコーティング剤の長期耐久性にも貢献しています。多くの利点がありますが、エポキシコーティング剤にはいくつかの制限があります。エポキシコーティング剤は、他の種類の防錆コーティング剤よりも高価であり、特殊な塗布装置や技術を必要とする場合があります。さらに、エポキシ塗料は塗布時や硬化時に水分の影響を受けやすく、適切な条件下で塗布しないと性能に影響を及ぼす可能性があります。
本レポートに基づくエンドユーザーの種類別内訳は、建設・インフラ、石油・ガス、産業、海洋、エネルギー・電力、自動車、その他です。過酷な環境条件にさらされる構造物には、長期にわたる耐久性と安全性が不可欠であるため、建設・インフラ分野がリードしています。
腐食は、建設資材、特にインフラプロジェクトで使用される金属の完全性と寿命に大きな脅威をもたらします。橋、道路、建物などの構造物が湿気、化学物質、さまざまな気象条件に絶えずさらされるため、腐食のリスクが高まり、構造物の破損や安全上の危険につながる可能性があります。そのため、建設業界は、これらの重要な資産を保護するために、効果的な防錆ソリューションを導入する必要に迫られています。腐食の経済的な影響は甚大で、腐食による直接的な修理・交換費用だけでなく、生産性の低下や安全事故の発生により、世界経済が毎年数十億ドルの損失を被っていると推定されています。このような経済的負担から、腐食防止の重要性に対する認識が高まり、高度な防食コーティング剤や処理に対する需要が高まっています。エポキシやポリウレタンなどの特殊コーティング剤の開発と使用は、建設における腐食管理の方法に革命をもたらしました。これらのコーティング剤は、構造物の耐久性を高めるだけでなく、都市環境では特に重要な美観も向上させます。コーティング剤に加えて、建設業界ではカソード保護などの技術もますます活用されるようになっています。この方法では、金属表面の腐食を防ぐために犠牲陽極または電流システムを使用します。保護電流を作り出すことで、カソード保護は環境の腐食作用を効果的に緩和し、構造物の耐用年数を大幅に延ばします。
本レポートでは、溶剤系、水系、粉体塗料、その他について説明します。製造業で広く使用され、強化された保護機能を提供できることから、溶剤系。
溶剤系防錆塗料は、市場の主要技術として台頭し、2023年には総収益シェアの47%以上を占めています。この高い市場シェアは、工業用タンク、パイプ、化学薬品貯蔵タンク、バラストタンク、ガスダクト、煙突、冷却塔など、さまざまな製造用途で溶剤系コーティング剤の需要が増加していることに起因しています。溶剤型塗料は、腐食、湿度、温度、摩耗に対して優れた保護性能を発揮するため、このような過酷な環境で好んで使用されています。溶剤型防錆コーティング剤の主な利点のひとつは、基材と強固で耐久性のある結合を形成できることです。溶剤系防錆塗料に使用される溶剤は、表面に浸透して付着し、水分や化学薬品、その他の腐食性物質が下地に到達するのを防ぐ保護バリアを形成します。この強力な密着性は、石油・ガス産業や海洋環境など、塗膜が高いレベルの応力や機械的摩耗にさらされる用途では特に重要です。さらに、溶剤系塗料は一般的に水性塗料や粉体塗料に比べて粘度が低いため、塗布が容易で、手の届きにくい場所にも塗布することができます。このような塗料に含まれる揮発性有機化合物（VOC）が環境に与える影響も懸念事項のひとつです。VOCは大気汚染の原因となり、健康に悪影響を及ぼす可能性があるため、規制が強化され、より環境に優しい代替品への移行が推進されています。
アジア太平洋地域が防錆業界をリードしている主な理由は、同地域の急速な工業化とインフラ整備への多額の投資です。
アジア太平洋地域は、急速な経済成長、都市化、産業活動の活発化などの要因が重なり、防食塗料市場における世界的な強国として台頭しています。中国、インド、日本、韓国などの国々がこの成長の最前線にあり、防錆ソリューションの旺盛な需要に貢献しています。同地域では、人口増加と都市中心部を支えるために不可欠な建設・インフラプロジェクトが急増しています。この地域の製造業と自動車産業は著しい成長を遂げており、防錆ソリューションの需要をさらに促進しています。特に金属部品に依存する産業で製造活動が活発化するにつれて、腐食を防止するための保護コーティング剤の必要性が重要になっています。特に自動車産業は急速に拡大しており、中国などは世界最大の自動車メーカーです。自動車の生産台数が増加しているため、長寿命と安全性を確保するための高性能防錆コーティング剤の使用が必要となっています。さらに、アジア太平洋地域の海運産業は、防錆コーティング剤の需要において重要な役割を果たしています。この地域には、韓国や中国をはじめとする世界最大級の造船拠点があります。船舶や海洋構造物を海水の腐食作用から保護する必要性から、特殊な防食コーティング剤の需要が高まっています。効果的なコーティングソリューションが利用しやすく、人件費も安いことから、この地域は防錆コーティング業界の国内外のプレーヤーにとって魅力的な市場となっています。
– アプライドグラフェンマテリアルズ（AGM）は2022年1月、工業用防錆プライマー「ジェナブル・エポキシプライマー」と「ジェナブルHCプライマー」を発売。また、Genable 3000ディスパージョンシリーズを拡張し、非金属活性防錆グラフェン添加剤シリーズを発表。
– 2022年3月、ロシアの高速鉄道車輪メーカーであるUnited Metallurgical Company (OMK)は、車輪保護塗料の新しい生産ラインを立ち上げました。
– 2022 年 3 月、PPG は最大限の汎用性を求める塗装業者向けに多目的エポキシ塗料アメロック 600 を発売。アメロック・コーティング・シリーズは、過酷な環境下での優れた耐食性で知られています。
– 2021年11月、IGLコーティングスは透明防錆塗料Ecoclear Aegisを発売。同製品は同社初のグラフェン強化防錆クリヤーコーティング。
– 2021年9月、液体・粉体塗料の世界的サプライヤーであるアクサルタ・コーティング・システムズが、保護塗料・塗料の大手サプライヤーであるU-POLホールディングスを買収。
– 2021年6月、Greenkote社がGreenkote G5kコーティングを発売。
– 2021年2月、PPGインダストリーズは北米でPPG HI-TEMP 1027 HD防錆塗料を発売。この製品は、石油・ガス、化学処理、発電、製紙工場や製鉄所など、絶縁パイプラインを使用するさまざまな分野で使用されています。
– 2020年5月、米国の特殊化学品メーカー、ガブリエル・パフォーマンス・プロダクツは、防錆コーティング剤の添加剤として使用できる高分子量ポリマーPHENOXY PK-ZN40を発売。
本レポートの考察
– 歴史的な年 2018
– 基準年 2023
– 推定年 2024
– 予測年 2029
本レポートの対象分野
– 防錆コーティング市場の展望とその価値とセグメント別予測
– 様々な促進要因と課題
– 進行中のトレンドと開発
– 注目企業
– 戦略的提言
エンドユーザー別
– 建設・インフラ
– 石油・ガス
– 工業
– 海洋
– エネルギー・電力
– 自動車
– その他（航空宇宙、防衛などを含む）
種類別
– エポキシ
– アクリル
– アルキド
– ポリウレタン
– 亜鉛
– その他（フッ素樹脂、セラミックなど）
技術別
– 溶剤ベース
– 水性
– 粉体塗料
– その他（UV硬化など）
レポートのアプローチ
本レポートは一次調査と二次調査を組み合わせたアプローチで構成されています。まず二次調査では、市場の把握と参入企業のリストアップを行いました。二次調査は、プレスリリース、企業の年次報告書、政府が作成した報告書やデータベースなどの第三者情報源で構成されています。二次ソースからデータを収集した後、一次調査は、市場がどのように機能しているかについて主要プレーヤーに電話インタビューを実施し、市場のディーラーやディストリビューターとの取引コールを実施することによって行われました。その後、消費者を地域別、階層別、年齢層別、性別に均等にセグメンテーションし、一次調査を開始しました。一次データを入手したら、二次ソースから得た詳細の検証を開始します。
対象読者
本レポートは、防錆コーティング業界に関連する業界コンサルタント、メーカー、サプライヤー、団体、組織、政府機関、その他の利害関係者が市場中心の戦略を調整する際に役立ちます。マーケティング、プレゼンテーションに加え、当業界における競争力の強化にも役立ちます。
***ご注意：ご注文確認後、レポートのお届けまでに48時間（2営業日）かかります。
目次
1. 要旨
2. 市場ダイナミクス
2.1. 市場促進要因と機会
2.2. 市場の阻害要因と課題
2.3. 市場動向
2.3.1. XXXX
2.3.2. XXXX
2.3.3. XXXX
2.3.4. XXXX
2.3.5. XXXX
2.4. コビッド19効果
2.5. サプライチェーン分析
2.6. 政策と規制の枠組み
2.7. 業界専門家の見解
3. 調査方法
3.1. 二次調査
3.2. 一次データ収集
3.3. 市場形成と検証
3.4. 報告書作成、品質チェック、納品
4. 市場構造
4.1. 市場への配慮
4.2. 前提条件
4.3. 制限事項
4.4. 略語
4.5. 情報源
4.6. 定義
5. 経済・人口統計
6. 防錆コーティングの世界市場展望
6.1. 市場規模（金額ベース
6.2. 地域別市場シェア
6.3. 市場規模および予測、地域別
6.4. 市場規模・予測：エンドユーザー別
6.5. 市場規模・予測：種類別
6.6. 市場規模・予測：技術別
7. 北米の防錆コーティング市場の展望
7.1. 市場規模：金額別
7.2. 国別市場シェア
7.3. 市場規模および予測、エンドユーザー別
7.4. 市場規模・予測：種類別
7.5. 市場規模・予測：技術別
7.6. 米国の防錆コーティング市場の展望
7.6.1. 市場規模：金額別
7.6.2. エンドユーザー別市場規模・予測
7.6.3. 種類別市場規模・予測
7.6.4. 技術別の市場規模・予測
7.7. カナダの防錆コーティング市場の展望
7.7.1. 金額別市場規模
7.7.2. エンドユーザー別市場規模・予測
7.7.3. 種類別市場規模・予測
7.7.4. 技術別の市場規模・予測
7.8. メキシコの防錆コーティング市場の展望
7.8.1. 市場規模：金額別
7.8.2. エンドユーザー別市場規模・予測
7.8.3. 種類別市場規模・予測
7.8.4. 技術別の市場規模・予測
8. 欧州防錆塗料市場の展望
8.1. 金額別市場規模
8.2. 国別市場シェア
8.3. 市場規模および予測、エンドユーザー別
8.4. 市場規模・予測：種類別
8.5. 市場規模・予測：技術別
8.6. ドイツの防錆コーティング市場の展望
8.6.1. 市場規模：金額別
8.6.2. エンドユーザー別市場規模・予測
8.6.3. 種類別市場規模・予測
8.6.4. 技術別の市場規模・予測
8.7. イギリスの防錆コーティング市場の展望
8.7.1. 金額別市場規模
8.7.2. エンドユーザー別市場規模・予測
8.7.3. 種類別市場規模・予測
8.7.4. 技術別の市場規模・予測
8.8. フランスの防錆コーティング市場の展望
8.8.1. 市場規模：金額別
8.8.2. エンドユーザー別市場規模・予測
8.8.3. 種類別市場規模・予測
8.8.4. 技術別の市場規模・予測
8.9. イタリアの防錆コーティング市場の展望
8.9.1. 市場規模：金額別
8.9.2. エンドユーザー別市場規模・予測
8.9.3. 種類別市場規模・予測
8.9.4. 技術別の市場規模・予測
8.10. スペインの防錆コーティング市場の展望
8.10.1. 市場規模：金額別
8.10.2. エンドユーザー別市場規模・予測
8.10.3. 種類別市場規模・予測
8.10.4. 技術別の市場規模・予測
8.11. ロシアの防錆コーティング市場の展望
8.11.1. 金額別市場規模
8.11.2. エンドユーザー別市場規模・予測
8.11.3. 種類別市場規模・予測
8.11.4. 技術別の市場規模・予測
9. アジア太平洋地域の防錆コーティング市場の展望
9.1. 金額別市場規模
9.2. 国別市場シェア
9.3. 市場規模および予測、エンドユーザー別
9.4. 市場規模・予測：種類別
9.5. 市場規模・予測：技術別
9.6. 中国防錆コーティング市場の展望
9.6.1. 市場規模：金額別
9.6.2. エンドユーザー別市場規模・予測
9.6.3. 種類別市場規模・予測
9.6.4. 技術別の市場規模・予測
9.7. 日本の防錆コーティング市場の展望
9.7.1. 金額別市場規模
9.7.2. エンドユーザー別市場規模・予測
9.7.3. 種類別市場規模・予測
9.7.4. 技術別の市場規模・予測
9.8. インドの防錆コーティング市場の展望
9.8.1. 金額別市場規模
9.8.2. エンドユーザー別市場規模・予測
9.8.3. 種類別市場規模・予測
9.8.4. 技術別の市場規模・予測
9.9. オーストラリアの防錆コーティング市場の展望
9.9.1. 金額別市場規模
9.9.2. エンドユーザー別市場規模・予測
9.9.3. 種類別市場規模・予測
9.9.4. 技術別の市場規模・予測
9.10. 韓国の防錆コーティング市場の展望
9.10.1. 市場規模：金額別
9.10.2. エンドユーザー別市場規模・予測
9.10.3. 種類別市場規模・予測
9.10.4. 技術別の市場規模・予測
10. 南米の防錆コーティング市場の展望
10.1. 金額別市場規模
10.2. 国別市場シェア
10.3. 市場規模および予測、エンドユーザー別
10.4. 市場規模および予測：種類別
10.5. 市場規模・予測：技術別
10.6. ブラジル防錆コーティング市場の展望
10.6.1. 市場規模：金額別
10.6.2. エンドユーザー別市場規模・予測
10.6.3. 種類別市場規模・予測
10.6.4. 技術別の市場規模・予測
10.7. アルゼンチンの防錆コーティング市場の展望
10.7.1. 市場規模：金額別
10.7.2. エンドユーザー別市場規模・予測
10.7.3. 種類別市場規模・予測
10.7.4. 技術別の市場規模・予測
10.8. コロンビアの防錆コーティング市場の展望
10.8.1. 金額別市場規模
10.8.2. エンドユーザー別市場規模・予測
10.8.3. 種類別市場規模・予測
10.8.4. 技術別の市場規模・予測
11. 中東・アフリカ防錆コーティング市場の展望
11.1. 金額別市場規模
11.2. 国別市場シェア
11.3. 市場規模および予測、エンドユーザー別
11.4. 市場規模・予測：種類別
11.5. 市場規模・予測：技術別
11.6. UAEの防錆コーティング市場の展望
11.6.1. 市場規模：金額別
11.6.2. エンドユーザー別市場規模・予測
11.6.3. 種類別市場規模・予測
11.6.4. 技術別の市場規模・予測
11.7. サウジアラビアの防錆コーティング市場展望
11.7.1. 金額別市場規模
11.7.2. エンドユーザー別市場規模・予測
11.7.3. 種類別市場規模・予測
11.7.4. 技術別の市場規模・予測
11.8. 南アフリカの防錆コーティング市場の展望
11.8.1. 金額別市場規模
11.8.2. エンドユーザー別市場規模・予測
11.8.3. 種類別市場規模・予測
11.8.4. 技術別の市場規模・予測
12. 競争環境
12.1. 競合ダッシュボード
12.2. 主要企業の事業戦略
12.3. 主要プレーヤーの市場シェアの洞察と分析、2022年
12.4. 主要プレーヤーの市場ポジショニングマトリックス
12.5. ポーターの5つの力
12.6. 会社概要
12.6.1. アクゾノーベルN.V.
12.6.1.1. 会社概要
12.6.1.2. 会社概要
12.6.1.3. 財務ハイライト
12.6.1.4. 地理的洞察
12.6.1.5. 事業セグメントと業績
12.6.1.6. 製品ポートフォリオ
12.6.1.7. 主要役員
12.6.1.8. 戦略的な動きと展開
12.6.2. PPG Industries, Inc.
12.6.3. BASF SE
12.6.4. The Sherwin-Williams Company
12.6.5. Jotun Group
12.6.6. Sika AG
12.6.7. Axalta Coating Systems Ltd.
12.6.8. Wacker Chemie AG
12.6.9. Hempel A/S
12.6.10. Nippon Paint Holdings Co., Ltd
12.6.11. Arkema S.A.
12.6.12. RPM International Inc.
12.6.13. 3M Company
12.6.14. Tikkurila Oyj
12.6.15. Teknos Group Oy
12.6.16. Gulf Paints
12.6.17. NEI Corporation
12.6.18. Tnemec Company, Inc.
12.6.19. Bluchem
12.6.20. Shalimar Paints
13. 戦略的提言
14. 付録
14.1. よくある質問
14.2. 注意事項
14.3. 関連レポート
15. 免責事項
図表一覧
図1：防錆コーティングの世界市場規模（億米ドル）、地域別、2023年・2029年
図2：市場魅力度指数（2029年地域別
図3：市場魅力度指数(セグメント別) 2029年
図4：防錆コーティングの世界市場規模：金額別（2018年、2023年、2029F）（単位：億米ドル）
図5：防錆コーティングの世界市場地域別シェア（2023年）
図6：北米の防錆コーティング市場規模：金額（2018年、2023年、2029年）（単位：億米ドル）
図7：北米の防錆コーティング市場国別シェア（2023年）
図8：米国の防錆コーティング市場規模：金額（2018年、2023年、2029年）（単位：億米ドル）
図9：カナダの防錆コーティング市場規模：金額（2018年、2023年、2029F）（単位：億米ドル）
図10：メキシコの防錆コーティング市場規模：金額(2018年、2023年&2029F)（単位：億米ドル）
図11：ヨーロッパの防錆コーティング市場規模：金額(2018年、2023年&2029F)(単位：USD Billion)
図12：ヨーロッパの防錆コーティング市場 国別シェア（2023年）
図13：ドイツの防錆コーティング市場規模：金額（2018年、2023年、2029F）（単位：億米ドル）
図14：イギリスの防錆コーティング市場規模：金額(2018年、2023年&2029F)（単位：億米ドル）
図15：フランスの防錆コーティング市場規模：金額(2018年、2023年&2029F)（単位：億米ドル）
図16：イタリアの防錆コーティング市場規模：金額(2018年、2023年&2029F)（単位：億米ドル）
図17：スペインの防錆コーティング市場規模：金額（2018年、2023年、2029F）（単位：億米ドル）
図18：ロシアの防錆コーティング市場規模：金額（2018年、2023年、2029F）（単位：億米ドル）
図19：アジア太平洋地域の防錆コーティング市場規模：金額(2018年、2023年&2029F) (単位：USD Billion)
図20：アジア太平洋地域の防錆コーティングの国別市場シェア（2023年）
図21：中国の防錆コーティング市場規模：金額（2018年、2023年、2029F）（単位：億米ドル）
図22：日本の防錆コーティング市場規模：金額（2018年、2023年、2029F）（単位：億米ドル）
図23：インドの防錆コーティング市場規模：金額（2018年、2023年、2029F）（単位：億米ドル）
図24：オーストラリアの防錆コーティング市場規模：金額(2018年、2023年&2029F)（単位：億米ドル）
図25： 韓国の防錆コーティング市場規模：金額(2018年、2023年、2029F)（単位：億米ドル）
図26： 南米の防錆コーティング市場規模：金額(2018年、2023年、2029F)（単位：億米ドル）
図27： 南米の防錆コーティング市場：国別シェア（2023年）
図28：ブラジル ブラジルの防錆コーティング市場規模：金額（2018年、2023年、2029年） (単位：億米ドル)
図29: アルゼンチン アルゼンチンの防食塗料市場規模：金額(2018年、2023年、2029F)（単位：億米ドル）
図30: コロンビア コロンビアの防食塗料市場規模：金額(2018年、2023年&2029F)（単位：億米ドル）
図31： 中東・アフリカの防錆コーティング市場規模：金額（2018年、2023年、2029年） (単位：億米ドル)
図32： 中東・アフリカの防食塗料市場：国別シェア(2023年)
図33： UAEの防食塗料市場規模：金額（2018年、2023年、2029年） (単位：億米ドル)
図34： サウジアラビアの防錆コーティング市場規模：金額(2018年、2023年、2029F) (単位：億米ドル)
図35： 南アフリカの防錆コーティング市場規模：金額(2018年、2023年、2029F)（単位：億米ドル）
図36： 上位5社の競争ダッシュボード（2023年
図 37： 主要企業の市場シェア（2023年
図38： 防錆コーティングの世界市場におけるポーターの5つの力
表一覧
表1：防錆コーティングの世界市場スナップショット（セグメント別）（2023年・2029年）（単位：億米ドル
表2：防錆コーティング市場の影響因子（2023年
表3：上位10カ国の経済スナップショット（2022年
表4：その他の主要国の経済スナップショット（2022年
表5：外国通貨から米ドルへの平均為替レート
表6：防錆コーティングの世界市場規模・地域別予測（2018〜2029F）（単位：億米ドル）
表7：防錆コーティングの世界市場規模・予測：エンドユーザー別（2018～2029F）（単位：億米ドル）
表8：防錆コーティングの世界市場規模・予測：種類別（2018～2029F） （単位：億米ドル）
表9：防錆コーティングの世界市場規模・予測：技術別（2018～2029F）（単位：億米ドル）
表10：北米の防錆コーティング市場規模・予測：エンドユーザー別（2018～2029F）（単位：億米ドル）
表11：北米の防錆コーティング市場規模・予測：種類別（2018～2029F） （単位：億米ドル）
表12：北米の防錆コーティング市場規模・予測：技術別（2018～2029F）（単位：億米ドル）
表13：米国の防錆コーティング市場規模・予測：エンドユーザー別（2018～2029F）（単位：億米ドル）
表14：米国の防錆コーティング剤市場規模・種類別予測（2018～2029F） （単位：億米ドル）
表15：米国の防錆コーティング市場規模・予測：技術別 (2018〜2029F) (単位：億米ドル)
表16：カナダの防錆コーティング市場規模・予測：エンドユーザー別（2018～2029F）（単位：億米ドル）
表17：カナダの防錆コーティング剤市場規模・種類別予測（2018～2029F） （単位：億米ドル）
表18：カナダの防錆コーティング市場規模・予測：技術別（2018～2029F）（単位：億米ドル）
表19：メキシコの防食コーティング市場規模・予測：エンドユーザー別（2018～2029F）（単位：億米ドル）
表20：メキシコの防錆コーティング剤市場規模・種類別予測 (2018〜2029F) (単位：億米ドル)
表21：メキシコの防錆コーティング市場規模・予測：技術別 (2018〜2029F) (単位：億米ドル)
表22：欧州の防錆コーティング市場規模・予測：エンドユーザー別（2018～2029F）（単位：億米ドル）
表23：欧州の防錆コーティング市場規模・予測：種類別（2018～2029F） （単位：億米ドル）
表24：欧州の防食コーティング市場規模・予測：技術別（2018～2029F）（単位：億米ドル）
表25： ドイツの防錆コーティング市場規模・予測：エンドユーザー別（2018～2029F）（単位：億米ドル）
表26： ドイツの防食コーティング市場規模・予測：種類別（2018～2029F） （単位：億米ドル）
表27： ドイツの防食コーティング市場規模・予測：技術別（2018～2029F） （単位：億米ドル）
表 28： イギリスの防食コーティング市場規模・予測：エンドユーザー別（2018～2029F） （単位：億米ドル）
表29： イギリスの防食コーティング市場規模・種類別予測 (2018年～2029F) (単位：億米ドル)
表30： イギリスの防食コーティング市場規模・予測：技術別（2018～2029F） （単位：億米ドル）
表31： フランスの防食コーティング市場規模・予測：エンドユーザー別(2018～2029F) (単位：億米ドル)
表32：フランス フランス防錆コーティングの市場規模・種類別予測 (2018年～2029F) (単位：億米ドル)
表33：フランス フランスの防食コーティング市場規模・予測：技術別 (2018～2029F)（単位：億米ドル）
表34： イタリアの防食コーティング市場規模・予測：エンドユーザー別(2018～2029F) (単位：億米ドル)
表35：イタリア イタリアの防錆コーティング剤市場規模・種類別予測 (2018〜2029F) (単位：億米ドル)
表36：イタリア イタリアの防食コーティング市場規模・予測：技術別 (2018〜2029F) (単位：億米ドル)
表37： スペインの防食コーティング市場規模・予測：エンドユーザー別（2018～2029F） （単位：億米ドル）
表38： スペインの防錆コーティング剤市場規模・種類別予測 (2018年～2029F) (単位：億米ドル)
表39： スペインの防食コーティング市場規模・予測：技術別（2018～2029F） （単位：億米ドル）
表40： ロシアの防食コーティング市場規模・予測：エンドユーザー別（2018～2029F） （単位：億米ドル）
表41： ロシアの防錆コーティング剤市場規模・種類別予測 (2018〜2029F) (単位：億米ドル)
表42：ロシア ロシアの防食コーティング市場規模・予測：技術別 (2018～2029F)（単位：億米ドル）
表43： アジア太平洋地域の防錆コーティング市場規模・予測：エンドユーザー別（2018～2029F） （単位：億米ドル）
表44： アジア太平洋地域の防錆コーティング市場規模・予測：種類別（2018～2029F） （単位：億米ドル）
表45： アジア太平洋地域の防錆コーティング市場規模・予測：技術別（2018～2029F）（単位：億米ドル）
表 46： 中国の防錆コーティング市場規模・予測：エンドユーザー別（2018～2029F）（単位：億米ドル）
表47：中国 中国の防錆コーティング市場規模・予測：種類別（2018～2029F） （単位：億米ドル）
表48：中国 中国の防錆コーティング市場規模・予測：技術別（2018～2029F） （単位：億米ドル）
表 49: 日本 日本の防錆コーティング市場規模・予測：エンドユーザー別（2018～2029F）（単位：億米ドル）
表50：日本の防錆コーティング市場規模・予測：種類別（2018年～2029F） （単位：億米ドル）
表51：日本 日本の防錆コーティング市場規模・予測：技術別（2018～2029F）（単位：億米ドル）
表 52: インド インドの防錆コーティング市場規模・予測：エンドユーザー別（2018～2029F） （単位：億米ドル）
表 53: インドの防錆コーティング市場 インドの防食コーティング市場規模・予測：種類別（2018～2029F） （単位：億米ドル）
表54: インドの防錆コーティング市場 インドの防錆コーティング市場規模・予測：技術別（2018～2029F） （単位：億米ドル）
表55：オーストラリア オーストラリア防錆コーティングの市場規模・予測：エンドユーザー別（2018～2029F） （単位：億米ドル）
表56：オーストラリア オーストラリアの防食コーティング市場規模・予測：種類別 (2018〜2029F) (単位：億米ドル)
表57：オーストラリア オーストラリアの防食コーティング市場規模・予測：技術別 (2018〜2029F) (単位：億米ドル)
表 58: オーストラリア 韓国 防錆コーティングの市場規模・予測：エンドユーザー別(2018～2029F) （単位：億米ドル）
表59： 韓国の防錆コーティング剤市場規模・種類別予測 (2018年～2029F) (単位：億米ドル)
表60：韓国の防錆コーティング市場規模・予測：技術別（2018～2029F）（単位：億米ドル）
表61： 南米の防食コーティング市場規模・予測：エンドユーザー別（2018～2029F）（単位：億米ドル）
表62：南米の防錆コーティング市場 南米の防錆コーティング市場規模・予測：種類別（2018～2029F） （単位：億米ドル）
表63： 南米の防錆コーティング市場規模・予測：技術別（2018～2029F）（単位：億米ドル）
表 64: ブラジル ブラジルの防錆コーティング市場規模・予測：エンドユーザー別（2018～2029F）（単位：億米ドル）
表65：ブラジルの防錆コーティング市場 ブラジルの防錆コーティング剤市場規模・種類別予測 (2018〜2029F) (単位：億米ドル)
表 66: ブラジル ブラジルの防錆コーティング剤市場規模・予測：技術別 (2018〜2029F) (単位：億米ドル)
表67：アルゼンチン アルゼンチンの防食コーティング市場規模・予測：エンドユーザー別（2018～2029F） （単位：億米ドル）
表68： アルゼンチンの防錆コーティング剤市場規模・種類別予測 (2018年～2029F) (単位：億米ドル)
表69：アルゼンチンの防錆塗料市場 アルゼンチンの防食コーティング市場規模・予測：技術別 (2018～2029F)（単位：億米ドル）
表 70: コロンビア コロンビアの防食コーティング市場規模・予測：エンドユーザー別(2018～2029F) （単位：億米ドル）
表71：コロンビアの防錆コーティング市場 コロンビアの防食コーティング剤市場規模・種類別予測 (2018年～2029F) (単位：億米ドル)
表72：コロンビアの防錆コーティング市場 コロンビアの防食コーティング市場規模・予測：技術別 (2018～2029F)（単位：億米ドル）
表73：中東・アフリカ 中東・アフリカの防食コーティング市場規模・予測：エンドユーザー別（2018～2029F） （単位：億米ドル）
表74：中東・アフリカ 中東・アフリカの防食コーティング市場規模・予測：種類別（2018～2029F） （単位：億米ドル）
表75：中東・アフリカ 中東・アフリカの防食コーティング市場規模・予測：技術別（2018～2029F） （単位：億米ドル）
表 76: アラブ首長国連邦 アラブ首長国連邦の防錆コーティング市場規模・予測：エンドユーザー別(2018～2029F) (単位：億米ドル)
表77: アラブ首長国連邦の防錆コーティング市場 アラブ首長国連邦の防食コーティング剤市場規模・種類別予測(2018～2029F) (単位：億米ドル)
表78： アラブ首長国連邦の防食コーティング市場規模・予測：技術別 (2018～2029F)（単位：億米ドル）
表 79： サウジアラビアの防食コーティング市場規模・予測：エンドユーザー別(2018～2029F) (単位：億米ドル)
表80：サウジアラビアの防錆コーティング市場規模・種類別予測 (2018〜2029F) (単位：億米ドル)
表81： サウジアラビアの防食コーティング市場規模・予測：技術別 (2018〜2029F) (単位：億米ドル)
表82：南アフリカの防食コーティング市場規模・予測：エンドユーザー別（2018～2029F）（単位：億米ドル）
表83： 南アフリカの防錆コーティング剤市場規模・種類別予測 (2018年～2029F) (単位：億米ドル)
表84： 南アフリカの防食コーティング市場規模・予測：技術別（2018～2029F） （単位：億米ドル）
According to the research report "Global Anti-Corrosion Coating Market Outlook, 2029," published by Bonafide Research, the Global Critical Infrastructure Protection market was valued at more than USD 40 Billion in 2023, and expected to reach a market size of more than USD 31.09 Billion by 2029 with the CAGR of 5.38%. The rising demand for thin-walled durable metallic components in the manufacturing of lightweight products, which are used in various industries including building & construction, automotive, marine, and oil & gas is expected to propel the market growth over the forecast period. Amid the global COVID-19 pandemic, the demand for anti-corrosion coatings has increased primarily in the oil & gas and marine application industries owing to the reduced exploration and marine operation. The machines & equipment, which are not in operations, need maintenance to avoid the degradation and rusting as such equipment has crude oil residual, water, salt, and other chemicals, which cause corrosion. The expansions and renovations in the infrastructure industry such as roads constitute, rails, bridges, and buildings are observed to perform rapidly for the market. For instance, rapid industrial production and construction activities in developing regions such as the Asia Pacific and Africa are bolstering the industry’s growth. This has thus increased the global demand for architectural metals like lead, tin, zinc, copper, aluminum, and iron along with metal alloys including brass, bronze, nickel silver, and others, which are used in various construction activities. The majority of these metals tend to corrade establishing a huge need for anti-corrode products for corrosion mitigation thereby, increasing the demand of the market. In April 2023, World Bank data stated that private participation in infrastructure (PPI) reached around USD 91.7 billion with around 263 projects, which accounts for 23% growth from 2021. It is observed in low and middle-income countries, the investment in infrastructure has rebounded in 2022.
Market Drivers
• Increasing Infrastructure Development: Rapid industrialization and infrastructure projects, particularly in emerging economies like China and India, are major drivers of the anti-corrosion coating market. The need for durable and long-lasting materials in construction, automotive, and marine industries has led to a heightened demand for anti-corrosion solutions to protect assets from environmental degradation.
• Economic Impact of Corrosion: The economic losses attributed to corrosion are substantial, estimated at around USD 2.5 trillion globally. This has spurred industries to invest in anti-corrosion coatings to mitigate risks, enhance the lifespan of assets, and reduce maintenance costs. The coatings serve as a protective barrier against moisture, chemicals, and other corrosive elements, making them essential for various sectors including oil and gas, marine, and transportation.
Market Challenges
• Regulatory Compliance: The anti-corrosion coatings market is increasingly influenced by stringent environmental regulations and standards. Manufacturers are required to develop coatings that not only provide effective protection but also comply with regulations regarding volatile organic compounds (VOCs) and other hazardous materials. This can limit the types of materials and technologies that can be used in formulations, posing a challenge for innovation and market growth.
• High Entry Barriers and Competition: The market is characterized by high capital investment requirements for product development and commercialization, particularly in advanced protective coatings. This creates significant entry barriers for new players and intensifies competition among established companies. Additionally, the need for continuous innovation to meet evolving customer needs and regulatory requirements adds to the challenges faced by manufacturers.
Market Trends
• Shift towards Eco-Friendly Solutions: There is a growing trend towards the development of environmentally sustainable anti-corrosion coatings, including waterborne and bio-based formulations. This shift is driven by consumer demand for greener products and regulatory pressures aimed at reducing environmental impact. Companies are investing in research and development to create innovative solutions that offer both performance and sustainability.
• Technological Advancements: The markets is witnessing advancements in coating technologies, including the development of smart coatings that can self-heal or provide real-time monitoring of corrosion. These innovations enhance the effectiveness of anti-corrosion measures and are becoming increasingly popular in sectors where asset integrity is critical, such as oil and gas and infrastructure.
Based on the report, the types are segmented into Epoxy, Acrylic, Alkyd, Polyurethane, Zinc, Others. Epoxy coatings are the most widely used type of anti-corrosion coatings due to their excellent adhesion, chemical resistance, and durability.
Epoxy resins are a class of thermosetting polymers that are highly resistant to heat, water, and chemicals. They are formed by the reaction of epoxy resins with various hardeners such as polyfunctional amines, acids, acid anhydrides, thiols, and alcohols. This chemical reaction creates a durable, cross-linked polymer network that provides exceptional protection against corrosion. One of the key advantages of epoxy coatings is their excellent adhesion to a wide range of substrates, including metals, concrete, and composites. The strong bond formed between the epoxy coating and the substrate is crucial for preventing corrosion, as it creates a barrier that prevents moisture, chemicals, and other corrosive agents from reaching the underlying material. Epoxy coatings are particularly well-suited for use in industries such as marine, oil and gas, and infrastructure, where assets are exposed to harsh environments. In addition to their adhesive properties, epoxy coatings also offer superior chemical resistance. They can withstand exposure to a variety of chemicals, including water, saline solutions, acids, and organic compounds, making them ideal for use in applications where the coating is exposed to corrosive substances. This chemical resistance also contributes to the long-term durability of epoxy coatings, as they are less susceptible to degradation over time. Despite their many advantages, epoxy coatings do have some limitations. They can be more expensive than other types of anti-corrosion coatings, and they may require specialized application equipment and techniques. Additionally, epoxy coatings can be sensitive to moisture during application and curing, which can affect their performance if not applied under the right conditions.
Based on the report, the end user type is Construction and Infrastructure, Oil and Gas, Industrial, Marine, Energy and Power, Automotive, Others. Construction and infrastructure sector leads due to the critical need for long-lasting durability and safety in structures exposed to harsh environmental conditions.
Corrosion poses a significant threat to the integrity and longevity of construction materials, particularly metals used in infrastructure projects. As structures such as bridges, roads, and buildings are continually exposed to moisture, chemicals, and varying weather conditions, the risk of corrosion increases, leading to potential structural failures and safety hazards. The construction industry is thus compelled to implement effective anti-corrosion solutions to protect these vital assets. The economic implications of corrosion are profound; it is estimated that corrosion costs the global economy billions annually, not only in terms of direct repair and replacement costs but also due to lost productivity and safety incidents. This financial burden has led to a heightened awareness of the importance of corrosion prevention, driving demand for advanced anti-corrosion coatings and treatments. The development and use of specialized coatings, such as epoxy and polyurethane, have revolutionized the way corrosion is managed in construction. These coatings not only enhance the durability of structures but also improve their aesthetic appeal, which is particularly important in urban environments. In addition to coatings, techniques such as cathodic protection are increasingly utilized in the construction industry. This method involves the use of sacrificial anodes or impressed current systems to prevent corrosion on metal surfaces. By creating a protective electric current, cathodic protection effectively mitigates the corrosive effects of the environment, extending the service life of structures significantly.
Based on the report, the Solvent-based, Water-based, Powder coatings, others. Solvent-based due to their widespread use in manufacturing and the ability to provide enhanced protection.
Solvent-based anti-corrosion coatings have emerged as the leading technology in the market, capturing over 47% of the total revenue share in 2023. This high market share can be attributed to the increasing demand for solvent-based coatings in various manufacturing applications, such as industrial tanks, pipes, chemical storage tanks, ballast tanks, gas ducts, smoke stacks, and cooling towers. The ability of solvent-based coatings to provide superior protection against corrosion, humidity, temperature, and abrasion has made them a preferred choice in these demanding environments. One of the key advantages of solvent-based anti-corrosion coatings is their ability to form a strong, durable bond with the substrate. The solvents used in these coatings help to penetrate and adhere to the surface, creating a protective barrier that prevents moisture, chemicals, and other corrosive agents from reaching the underlying material. This strong adhesion is particularly important in applications where the coating is exposed to high levels of stress or mechanical wear, such as in the oil and gas industry or in marine environments. Additionally, solvent-based coatings typically have a lower viscosity compared to water-based or powder coatings, allowing for easier application and better coverage of hard-to-reach areas. One of the main concerns is the environmental impact of volatile organic compounds (VOCs) present in these coatings. VOCs can contribute to air pollution and have negative health effects, leading to increased regulations and a push towards more environmentally friendly alternatives.
Asia Pacific is leading the anti-corrosion industry primarily due to its rapid industrialization and significant investments in infrastructure development across the region.
The Asia Pacific region has emerged as a global powerhouse in the anti-corrosion coatings market, driven by a combination of factors that include rapid economic growth, urbanization, and increasing industrial activities. Countries such as China, India, Japan, and South Korea are at the forefront of this growth, contributing to a robust demand for anti-corrosion solutions. The region is witnessing a surge in construction and infrastructure projects, which are essential for supporting the growing population and urban centers. The region's manufacturing and automotive sectors are experiencing significant growth, further driving demand for anti-corrosion solutions. As manufacturing activities ramp up, particularly in industries that rely on metal components, the need for protective coatings to prevent corrosion is critical. The automotive industry, in particular, is expanding rapidly, with countries like China being the largest car manufacturer in the world. The increased production of vehicles necessitates the use of high-performance anti-corrosion coatings to ensure longevity and safety. Moreover, the maritime industry in Asia Pacific plays a crucial role in the demand for anti-corrosion coatings. The region is home to some of the largest shipbuilding hubs globally, including South Korea and China. The need to protect ships and marine structures from the corrosive effects of seawater has led to a heightened demand for specialized anti-corrosion coatings. The accessibility of effective coating solutions, combined with lower labor costs, has made the region an attractive market for both domestic and international players in the anti-corrosion coating industry.
• In January 2022, Applied Graphene Materials (AGM) launched its range of industrial anti-corrosion primers — Genable Epoxy Primer and Genable HC Primer. Alongside, extending its Genable 3000 dispersion series, the company also introduced a range of non-metal, active anti-corrosion graphene additives.
• In March 2022, United Metallurgical Company (OMK), a Russian manufacturer of high-speed railway wheels, launched a new production line for wheel protective coatings.
• In March 2022, PPG has launched AMERLOCK 600 multipurpose epoxy coating for applicators looking for maximum versatility. The AMERLOCK coatings family is known for its excellent corrosion protection in tough environments.
• In November 2021, IGL Coatings launched Ecoclear Aegis a clear anti-corrosion coating. The product is the company’s first graphene-reinforced anti-corrosion clear coating.
• In September 2021, Axalta Coating Systems a global supplier of liquid and powder coatings acquired U-POL Holdings Limited a leading supplier of protective coatings and paints.
• In June 2021, Greenkote launched the Greenkote G5k coating an advanced product to the company’s line of corrosion protection.
• In February 2021, PPG Industries launched a PPG HI-TEMP 1027 HD corrosion protection coating in North America. The product is used in various sectors including oil & gas, chemical processing, power generation, and industries such as paper mills and steel mills that rely on insulated pipelines.
• In May 2020, U.S.-based specialty chemicals company, Gabriel Performance Products launched a high molecular weight polymer PHENOXY PK-ZN40, that can be used as an additive for anti-corrosive coatings.
Considered in this report
• Historic year: 2018
• Base year: 2023
• Estimated year: 2024
• Forecast year: 2029
Aspects covered in this report
• Anti-Corrosion Coating market Outlook with its value and forecast along with its segments
• Various drivers and challenges
• On-going trends and developments
• Top profiled companies
• Strategic recommendation
By End Users
• Construction and Infrastructure
• Oil and Gas
• Industrial
• Marine
• Energy and Power
• Automotive
• Others (Including Aerospace, Defense, etc.)
By Type
• Epoxy
• Acrylic
• Alkyd
• Polyurethane
• Zinc
• Others (Including Fluoropolymer, Ceramic, etc.)
By Technology
• Solvent-based
• Water-based
• Powder coatings
• Others (UV-cured, etc.)
The approach of the report:
This report consists of a combined approach of primary and secondary research. Initially, secondary research was used to get an understanding of the market and list the companies that are present in it. The secondary research consists of third-party sources such as press releases, annual reports of companies, and government-generated reports and databases. After gathering the data from secondary sources, primary research was conducted by conducting telephone interviews with the leading players about how the market is functioning and then conducting trade calls with dealers and distributors of the market. Post this; we have started making primary calls to consumers by equally segmenting them in regional aspects, tier aspects, age group, and gender. Once we have primary data with us, we can start verifying the details obtained from secondary sources.
Intended audience
This report can be useful to industry consultants, manufacturers, suppliers, associations, and organizations related to the Anti-Corrosion Coating industry, government bodies, and other stakeholders to align their market-centric strategies. In addition to marketing and presentations, it will also increase competitive knowledge about the industry.
***Please Note: It will take 48 hours (2 Business days) for delivery of the report upon order confirmation.
