 | • レポートコード：BONA5JA-0131 • 出版社/出版日：Bonafide Research / 2024年9月 • レポート形態：英文、PDF、73ページ • 納品方法：Eメール • 産業分類：化学＆材料 |
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レポート概要
日本の防食コーティング市場は長い歴史があり、産業基盤が高度に発達し、広範なインフラが整備され、さまざまな気候条件により資産が腐食しやすいという理由から、時代とともに大きく拡大してきました。 亜熱帯多湿地域、厳寒、沿岸地域など、多様な気候条件からインフラや産業設備を守りたいという要望が、効果的な防食ソリューションへの需要を後押ししてきました。エポキシ、ポリウレタン、ジンクリッチプライマーなどの高性能コーティングの導入以来、市場は大幅に成長しました。環境省や経済産業省などの機関による環境規制の実施は、業界にさらなる影響を与え、環境にやさしく、低揮発性有機化合物（VOC）のコーティングの開発を促しました。また、日本工業標準調査会（JISC）や日本防食技術協会（JSCE）などの組織は、市場開発を推進し、コーティングの品質と性能を確保するための業界標準を策定しています。最近の市場動向としては、インフラプロジェクトへの投資が増加しており、防食コーティングの需要が高まっています。2020年の東京オリンピックは、新型コロナウイルス感染症（COVID-19）の流行により延期されましたが、大きなインフラ開発につながり、ビジネスを大幅に後押ししました。しかし、市場は、一時的に産業活動を縮小させ、供給網に影響を与えた新型コロナウイルス感染症の影響など、問題に直面しました。このパンデミックにより、自動車や建設などの分野からの需要が落ち込みましたが、経済活動が回復するにつれ、市場は回復の兆しを見せています。JISCやJSCEなどの組織が策定した業界標準は、市場の発展を促す一方で、コーティングの品質と性能を確保しています。基準を満たさない場合、制裁措置や評判の低下、市場シェアの喪失につながる可能性があります。そのため、各企業はこれらの基準を満たす、あるいは上回る技術や手順に投資しています。近年、業界では統合の傾向も見られ、大手企業は市場シェアと製品ラインナップの拡大を目指して合併や買収を進めています。
Bonafide Researchが発表した調査レポート「日本における防食コーティング市場の見通し、2029年」によると、日本の防食コーティング市場は2024年から2029年にかけて6億8000万米ドル以上に拡大すると予測されています。この拡大は、インフラ建設と維持管理への投資を促す政府の取り組み、および高度なコーティングの使用を義務付ける厳しい規則によって促進されています。また、海洋産業や自動車産業の拡大により、防食コーティング市場に新たな展望が生まれています。産業活動の活発化、インフラの拡大、環境にやさしく高性能なコーティングへの需要の高まりを追い風に、市場は着実に成長しています。環境規制が強化されるにつれ、揮発性有機化合物（VOC）の排出量が少ない、あるいはゼロの環境にやさしいコーティングへの需要が高まっています。技術革新により、自己修復機能やリアルタイムの腐食監視機能を備えたスマートコーティングの開発が可能になっています。第三に、環境への影響がより少ない水性塗料や粉体塗料への市場のシフトが起こっています。この業界は、アクゾノーベル、PPGインダストリーズ、シェルウィン・ウィリアムズ、BASFなどの世界的な企業や、関西ペイント、日本ペイントなどの国内企業を含む、いくつかの有力企業が独占しています。アクゾノーベルのインターナショナルペイントシリーズは、船舶用および保護用コーティング業界で広く利用されています。一方、日本ペイントのWEGシリーズは、さまざまな産業用途で使用されています。また、ナノテックのような企業は、耐食性やセルフクリーニング機能に優れた改良型ナノコーティングなどの独創的なソリューションで市場に参入しています。物質・材料研究機構（NIMS）は、さまざまな組織と協力して産業用コーティング技術の開発に取り組んできました。同様に、東京大学は業界のリーダー企業と協力し、過酷な環境下でも使用できる改良型コーティングの開発を行っています。 優れたバリア特性と耐久性により、グラフェンをベースとしたコーティングが人気を集めています。 また、防食効果だけでなく、抗菌性、セルフクリーニング、耐熱性などの付加的なメリットをもたらす多機能コーティングへの関心も高まっています。 こうした進歩により、市場の拡大が促進され、日本の防食コーティング市場の参加者に新たな機会がもたらされると予測されています。
日本の防食コーティング市場は、幅広い分野にサービスを提供しており、各分野には独自の要件や課題があります。 建築およびインフラ分野では、建物や橋梁、その他の構造物を環境腐食から保護するためにコーティングが使用されています。特に、多湿、厳冬、沿岸部など、日本の多様な気候条件に耐える能力が重視されています。石油・ガス産業では、高温、高圧、腐食性化学物質などの過酷な使用環境からパイプライン、貯蔵タンク、海上プラットフォームを保護するためにコーティング剤が使用されています。工業用コーティング剤は、製造工場や化学処理施設など、さまざまな環境下で腐食性物質や摩耗性圧力から機器を保護するために使用されています。コーティング剤は、海水による腐食や海洋生物の付着から船舶や海上構造物を保護します。日本には長い海岸線があり、湿度も高いため、この問題はさらに深刻です。中でも、日本の広大な海岸線、堅固な造船産業、そして高度なコーティングの使用を義務付ける厳しい環境規制により、船舶用コーティングが市場を独占しています。老朽化した海洋インフラの修復と復元により、高性能コーティングの需要が大幅に増加しています。国内企業には、関西ペイントや日本ペイントなどがあります。これらの企業は、さまざまな業界を対象とした幅広い防食コーティングを提供しています。アクゾノーベルのインターナショナルペイントシリーズは、船舶用および保護用コーティング業界で広く利用されています。一方、日本ペイントのWEGラインは、さまざまな産業用途で使用されています。日本の新興企業であるCorrosionRADARは、コーティングと接続して腐食を早期に特定できるリアルタイムの腐食監視装置を提供しています。この技術は、腐食の早期発見が重大な損傷やダウンタイムを回避できる海上や石油・ガスなどの産業において特に価値があります。
日本の防食コーティング市場には、さまざまなコーティングが含まれ、それぞれに独自の機能と、日本のさまざまな産業分野や気候条件に適した用途があります。エポキシコーティングは、高い接着性、耐薬品性、耐久性で知られており、厳しい産業環境、海洋用途、コンクリート表面での使用に最適です。アクリルコーティングは、色持ちが良く、紫外線耐性も備えているため、美観と耐候性を必要とする屋外用途に最適です。アルキド樹脂塗料は、その汎用性と低コストにより、建築および産業のメンテナンスに広く利用されています。ポリウレタン塗料は、優れた光沢保持力、耐摩耗性、強靭性で知られており、航空機、船舶、産業用建造物などの高性能用途で人気があります。亜鉛系塗料は、犠牲陽極として作用し、錆の発生を防ぐことで、鉄骨建造物に優れた腐食保護を提供します。エポキシコーティングは、優れた保護特性と幅広い用途により市場を独占しています。 過酷な化学物質、高温、摩耗に対する耐性により、海洋、石油・ガス、工業製造などの分野で重要な役割を果たしています。 また、エポキシコーティングは、多層コーティングシステムにおけるプライマーや中間コートとして頻繁に使用されており、その需要を高めています。 Sherwin-WilliamsのPowerPlex技術により、エポキシコーティングは低温で硬化することが可能となり、エネルギー使用量と汚染物質の削減を実現しています。また、エポキシと水性技術の利点を組み合わせ、環境への影響を最小限に抑えながら効率的な腐食防止を実現する水性エポキシコーティングの人気が高まっています。Oxifreeなどの新興企業は、水中を含むあらゆる環境で使用でき、海洋および沖合での用途に明確な利点をもたらす新しいジンクリッチコーティングを開発しています。
日本の防食コーティング業界は、溶剤系、水系、粉体塗装の3つのカテゴリーに分けられ、それぞれに独自の利点と用途があります。溶剤系コーティングは、優れた接着性、耐久性、および厳しい化学物質や環境に対する耐性を備えており、重作業の産業用、海洋用、インフラ用に最適です。水性塗料は、揮発性有機化合物（VOC）の排出量が少なく、環境にやさしいことから人気が高まっており、これは日本の厳しい環境基準にも適合しています。 建築、産業用メンテナンス、環境に敏感な用途に急速に採用が進んでいます。 粉体塗料は、溶剤を含まず、廃棄物もほとんど発生しないため、耐久性、費用対効果、環境への影響が少ないことで知られており、自動車、建築、一般産業用途に最適です。環境にやさしく持続可能なソリューションへの需要の高まりにより、現在、市場をリードしているのは水性塗料です。環境省（MOE）などの機関による環境規制の実施により、揮発性有機化合物（VOC）排出規制を満たす水性塗料の採用が加速しています。また、水性塗料技術の進歩により、その性能が向上し、溶剤ベースの代替品と競合できるようになりました。Sherwin-Williamsの水性アクリルウレタンコーティングは、水性とウレタン技術の利点を組み合わせた製品です。 一方、EcoBuilding SolutionsやPowderPureなどの企業は、粉体塗料市場の革新を推進しています。 EcoBuilding Solutionsは建築用の環境にやさしい粉体塗料を提供しており、PowderPureは抗菌粉体塗料に重点的に取り組んでいます。
このレポートでは以下を考察しています
• 調査年度：2018年
• 基準年度：2023年
• 予測年度：2024年
• 予測年度：2029年
このレポートで取り上げる項目
• 防食コーティング市場の見通し、その価値と予測、およびセグメント別
• さまざまな推進要因と課題
• 進行中のトレンドと開発
• トップ企業プロフィール
• 戦略的提言
エンドユーザー別
• 建設およびインフラ
• 石油およびガス
• 工業
• 船舶
• エネルギーおよび電力
• 自動車
• その他（航空宇宙、防衛などを含む
種類別
• エポキシ
• アクリル
• アルキド
• ポリウレタン
• 亜鉛
• その他（フッ素ポリマー、セラミックなどを含む
技術別
• 溶剤系
• 水性
• 粉体塗料
• その他（UV硬化型など
レポートの手法：
このレポートは、一次調査と二次調査を組み合わせた手法で構成されています。まず、二次調査により市場を把握し、その市場に参入している企業をリストアップしました。二次調査では、プレスリリース、企業の年次報告書、政府機関が作成した報告書やデータベースなどの第三者情報源を活用しました。二次情報源からデータを収集した後、市場の主要関係者に対して電話インタビューを行い、市場の機能について調査し、市場のディーラーや販売代理店に対して営業訪問を行いました。その後、地域、階層、年齢層、性別などの観点で均等に区分した消費者に対して、一次調査を開始しました。一次データを入手した後、二次情報源から得た詳細情報の検証を開始しました。
対象読者
本レポートは、防食コーティング業界に関連する業界コンサルタント、メーカー、サプライヤー、団体、組織、政府機関、その他の利害関係者の方々の市場中心の戦略を調整するのに役立ちます。マーケティングやプレゼンテーションに役立つだけでなく、業界に関する競争力を高める知識も得られます。
目次
1. エグゼクティブサマリー
2.市場構造
2.1.市場考察
2.2. 前提
2.3. 制限
2.4. 略語
2.5. 情報源
2.6. 定義
2.7. 地理
3. 調査方法
3.1. 二次調査
3.2. 一次データ収集
3.3.市場形成と検証
3.4. 報告書の作成、品質チェックおよび納品
4. 日本のマクロ経済指標
5.市場力学
5.1.市場の推進要因と機会
5.2.市場の抑制要因と課題
5.3.市場動向
5.3.1. XXXX
5.3.2. XXXX
5.3.3. XXXX
5.3.4. XXXX
5.3.5. XXXX
5.4. コロナウイルス（COVID-19）の影響
5.5. サプライチェーン分析
5.6. 政策および規制の枠組み
5.7. 業界専門家による見解
6. 日本の防食コーティング市場の概要
6.1.市場規模（金額ベース
6.2. エンドユーザー別市場規模および予測
6.3. 種類別市場規模および予測
6.4. 技術別市場規模および予測
6.5. 地域別市場規模と予測
7. 日本の防食コーティング市場のセグメント別
7.1. 日本の防食コーティング市場、エンドユーザー別
7.1.1. 建設・インフラ別、2018年～2029年の日本の防食コーティング市場規模
7.1.2. 日本の防食コーティング市場規模、石油・ガス別、2018年～2029年
7.1.3. 日本の防食コーティング市場規模、産業別、2018年～2029年
7.1.4. 日本の防食コーティング市場規模、海洋別、2018年～2029年
7.1.5. 日本の防食コーティング市場規模、エネルギーおよび電力別、2018年～2029年
7.1.6. 日本の防食コーティング市場規模、自動車別、2018年～2029年
7.1.7. 日本の防食コーティング市場規模、その他別、2018年～2029年
7.2. 日本の防食コーティング市場、種類別
7.2.1. 日本の防食コーティング市場規模、エポキシ別、2018年～2029年
7.2.2. 日本の防食コーティング市場規模、アクリル別、2018年～2029年
7.2.3. 日本の防食コーティング市場規模、アルキド別、2018年～2029年
7.2.4. 日本の防食コーティング市場規模、ポリウレタン別、2018年～2029年
7.2.5. 日本の防食コーティング市場規模、亜鉛別、2018年～2029年
7.2.6. 日本の防食コーティング市場規模、その他別、2018年～2029年
7.3. 日本の防食コーティング市場、技術別
7.3.1. 日本の防食コーティング市場規模、溶剤系別、2018年～2029年
7.3.2. 日本の防食コーティング市場規模、水性別、2018年～2029年
7.3.3. 日本の防食コーティング市場規模、粉体塗装別、2018年～2029年
7.3.4. 日本の防食コーティング市場規模、その他別、2018年～2029年
7.4. 日本の防食コーティング市場、地域別
7.4.1. 日本の防食コーティング市場規模、北地域別、2018年～2029年
7.4.2. 日本の防食コーティング市場規模、東地域別、2018年～2029年
7.4.3. 日本の防食コーティング市場規模、西日本、2018年～2029年
7.4.4. 日本の防食コーティング市場規模、南日本、2018年～2029年
8. 日本の防食コーティング市場機会評価
8.1. エンドユーザー別、2024年～2029年
8.2. 種類別、2024年から2029年
8.3. 技術別、2024年から2029年
8.4. 地域別、2024年から2029年
9. 競合状況
9.1. ポーターのファイブフォース
9.2. 企業プロフィール
9.2.1. 企業1
9.2.1.1. 企業概要
9.2.1.2. 企業概要
9.2.1.3. 財務ハイライト
9.2.1.4. 地理的洞察
9.2.1.5. 事業セグメントおよび業績
9.2.1.6. 製品ポートフォリオ
9.2.1.7. 経営陣
9.2.1.8. 戦略的動きおよび開発
9.2.2. 企業 2
9.2.3. 企業 3
9.2.4. 企業 4
9.2.5. 企業 5
9.2.6. 企業 6
9.2.7. 企業 7
9.2.8. 企業 8
10. 戦略的提言
11. 免責条項
図表一覧
図1：日本における防食コーティング市場規模（2018年、2023年、2029年予測）（単位：百万米ドル）
図2：エンドユーザー別市場魅力度指数
図3：種類別市場魅力度指数
図4：技術別市場魅力度指数
図5：地域別市場魅力度指数
図6：日本の防食コーティング市場におけるポーターのファイブフォース
表一覧
表1：2023年の防食コーティング市場に影響を与える要因
表2：日本の防食コーティング市場規模および予測、エンドユーザー別（2018年～2029年予測）（単位：百万米ドル）
表3：日本の防食コーティング市場規模および予測、種類別（2018年～2029年予測）（単位：百万米ドル）
表4：日本における防食コーティング市場規模および予測、技術別（2018年～2029年予測）（単位：百万米ドル）
表5：日本における防食コーティング市場規模および予測、地域別（2018年～2029年予測）（単位：百万米ドル）
表6：日本の防食コーティング市場規模（建設およびインフラ）（2018年～2029年）単位：百万米ドル
表7：日本の防食コーティング市場規模（石油・ガス）（2018年～2029年）単位：百万米ドル
表8：日本の防食コーティング市場規模（産業）（2018年～2029年）単位：百万米ドル
表9：日本における船舶用防食コーティング市場規模（2018年～2029年）単位：百万米ドル
表10：日本におけるエネルギーおよび電力用防食コーティング市場規模（2018年～2029年）単位：百万米ドル
表11：日本における自動車用防食コーティング市場規模（2018年～2029年）単位：百万米ドル
表12：日本の防食コーティング市場規模（その他）（2018年～2029年）単位：百万米ドル
表13：日本の防食コーティング市場規模（エポキシ）（2018年～2029年）単位：百万米ドル
表14：日本の防食コーティング市場規模（アクリル）（2018年～2029年）単位：百万米ドル
表15：日本におけるアルキドの防食コーティング市場規模（2018年～2029年）単位：百万米ドル
表16：日本におけるポリウレタンの防食コーティング市場規模（2018年～2029年）単位：百万米ドル
表17：日本における亜鉛の防食コーティング市場規模（2018年～2029年）単位：百万米ドル
表18：日本におけるその他防食コーティング市場規模（2018年～2029年）単位：百万米ドル
表19：日本における溶剤系防食コーティング市場規模（2018年～2029年）単位：百万米ドル
表20：日本における水性防食コーティング市場規模（2018年～2029年）単位：百万米ドル
表21：日本における防食コーティング市場の粉体塗装の規模（2018年～2029年）
表22：日本における防食コーティング市場のその他の規模（2018年～2029年）
表23：日本における防食コーティング市場の北部の規模（2018年～2029年）
表24：日本における防食コーティング市場規模（2018年～2029年）東部（単位：百万米ドル）
表25：日本における防食コーティング市場規模（2018年～2029年）西部（単位：百万米ドル）
表26：日本における防食コーティング市場規模（2018年～2029年）南部（単位：百万米ドル）
According to the research report, "Japan Anti-Corrosion Coating Market Outlook, 2029," published by Bonafide Research, the Japan anti-corrosion coating market is anticipated to add to more than USD 680 Million by 2024–29. This expansion is fuelled by government initiatives to invest in infrastructure construction and maintenance, as well as severe rules requiring the use of sophisticated coatings. Also, the expansion of the marine and automotive industries has created new prospects for the anti-corrosion coatings market. The market has grown steadily, propelled by increased industrial activity, infrastructure expansion, and rising demand for eco-friendly and high-performance coatings. As environmental restrictions tighten, there is an increase in demand for ecologically friendly coatings with low or zero VOC emissions. Technological breakthroughs are enabling the development of smart coatings with self-healing qualities and real-time corrosion monitoring capabilities. Third, the market is shifting towards water-based and powder coatings since they are more environmentally friendly. Several prominent players dominate the industry, including worldwide corporations like AkzoNobel, PPG Industries, Sherwin-Williams, and BASF, as well as domestic businesses such as Kansai Paint and Nippon Paint. AkzoNobel's International Paint series is widely utilised in the marine and protective coatings industries, whereas Nippon Paint's WEG line serves a variety of industrial applications. Meanwhile, firms like NanoTech are making inroads with creative solutions, such as improved nanocoatings with superior corrosion resistance and self-cleaning qualities. The National Institute for Materials Science (NIMS) has worked with a variety of organisations to develop coating technologies for industrial purposes. Similarly, the University of Tokyo collaborated with industry leaders to create improved coatings for severe settings. Graphene-based coatings are gaining popularity due to their superior barrier characteristics and durability. Also, there is a growing interest in multifunctional coatings that provide not only corrosion protection but also additional benefits like as antibacterial characteristics, self-cleaning, and heat resistance. These advancements are projected to boost market expansion and provide new opportunities for participants in the Japanese anti-corrosion coating market.
The Japanese anti-corrosion coating market serves a wide range of sectors, each with its own set of requirements and challenges. Coatings are employed in the construction and infrastructure sectors to protect buildings, bridges, and other structures from environmental corrosion, with a special emphasis on their ability to endure Japan's diverse climate conditions, which include high humidity, severe winters, and coastal surroundings. The oil and gas sector uses coatings to protect pipelines, storage tanks, and offshore platforms against harsh operating conditions such as high temperatures, pressures, and corrosive chemicals. Industrial coatings are used to protect equipment from corrosive substances and abrasive pressures in a variety of settings, including manufacturing plants and chemical processing facilities. Coatings protect ships and offshore constructions against seawater corrosion and fouling, with Japan's long coastline and humid environment adding to the issues. Among these, the marine segment dominates the market due to Japan's wide coastline, robust shipbuilding industry, and rigorous environmental rules that require the use of sophisticated coatings. The repair and restoration of ageing marine infrastructure significantly increases demand for high-performance coatings. Domestic players include Kansai Paint and Nippon Paint. These firms provide a wide range of anti-corrosion coatings targeted to various industries. AkzoNobel's International Paint series is widely utilised in the marine and protective coatings industries, whereas Nippon Paint's WEG line serves a variety of industrial applications. CorrosionRADAR, a Japanese startup, offers real-time corrosion monitoring devices that can be connected with coatings to identify corrosion early on. This technology is especially valuable in industries like as maritime and oil & gas, where early detection of corrosion can avoid substantial damage and downtime.
The Japanese anti-corrosion coating market includes a wide range of coatings, each with its own set of features and applications appropriate to the country's different industrial sectors and climate circumstances. Epoxy coatings are well-known for their high adhesion, chemical resistance, and durability, making them perfect for use in severe industrial environments, marine applications, and concrete surfaces. Acrylic coatings have good colour retention and UV resistance, making them ideal for external applications that require both aesthetics and weather resilience. Alkyd coatings are widely utilised in architectural and industrial maintenance because to their versatility and low cost. Polyurethane coatings are well-known for their excellent gloss retention, abrasion resistance, and toughness, making them popular in high-performance applications such as aircraft, marine, and industrial buildings. Zinc-rich coatings offer better corrosion protection for steel buildings by acting as a sacrificial anode, preventing rust formation. Epoxy coatings dominate the market due to their superior protective characteristics and wide range of applications. Their resistance to severe chemicals, high temperatures, and abrasive forces makes them important in areas such as marine, oil and gas, and industrial manufacturing. Also, epoxy coatings are frequently employed as primers and intermediate coats in multi-coat systems, which increases their demand. Sherwin-Williams' PowerPlex technology allows epoxy coatings to cure at lower temperatures, which reduces energy usage and pollutants. Also, there is a rising preference for water-based epoxy coatings, which combine the advantages of epoxy and water-based technologies to provide efficient corrosion protection with minimum environmental impact. Startups such as Oxifree are developing novel zinc-rich coatings that can be used in any environment, including underwater, providing distinct advantages in marine and offshore applications.
Japan's anti-corrosion coating industry is divided into three categories: solvent-based, water-based, and powder coatings, each with unique benefits and applications. Solvent-based coatings provide superior adhesion, durability, and resilience to severe chemicals and conditions, making them ideal for heavy-duty industrial, marine, and infrastructure applications. Water-based coatings are gaining popularity due to their low VOC emissions and eco-friendliness, which correspond with Japan's severe environmental standards. They are rapidly being employed in architectural, industrial maintenance, and environmentally sensitive applications. Powder coatings are well-known for their durability, cost-effectiveness, and low environmental impact, as they contain no solvents and generate little waste, making them perfect for automotive, architectural, and general industrial applications. Water-based coatings are currently leading the market due to increased demand for environmentally friendly and sustainable solutions. The implementation of environmental rules by agencies such as the Ministry of the Environment (MOE) has accelerated the adoption of water-based coatings, which meet VOC emission requirements. Also, advances in water-based coating technology have increased their performance, allowing them to compete with solvent-based alternatives. Sherwin-Williams Water-Based Acrylic Urethane Coatings combine the advantages of water-based and urethane technology. Meanwhile, businesses such as EcoBuilding Solutions and PowderPure are driving innovation in the powder coatings market. EcoBuilding Solutions provides eco-friendly powder coatings for architectural purposes, whereas PowderPure focusses on antimicrobial powder coatings.
Considered in this report
• Historic year: 2018
• Base year: 2023
• Estimated year: 2024
• Forecast year: 2029
Aspects covered in this report
• Anti-Corrosion Coating market Outlook with its value and forecast along with its segments
• Various drivers and challenges
• On-going trends and developments
• Top profiled companies
• Strategic recommendation
By End Users
• Construction and Infrastructure
• Oil and Gas
• Industrial
• Marine
• Energy and Power
• Automotive
• Others (Including Aerospace, Defense, etc.)
By Type
• Epoxy
• Acrylic
• Alkyd
• Polyurethane
• Zinc
• Others (Including Fluoropolymer, Ceramic, etc.)
By Technology
• Solvent-based
• Water-based
• Powder coatings
• Others (UV-cured, etc.)
The approach of the report:
This report consists of a combined approach of primary and secondary research. Initially, secondary research was used to get an understanding of the market and list the companies that are present in it. The secondary research consists of third-party sources such as press releases, annual reports of companies, and government-generated reports and databases. After gathering the data from secondary sources, primary research was conducted by conducting telephone interviews with the leading players about how the market is functioning and then conducting trade calls with dealers and distributors of the market. Post this; we have started making primary calls to consumers by equally segmenting them in regional aspects, tier aspects, age group, and gender. Once we have primary data with us, we can start verifying the details obtained from secondary sources.
Intended audience
This report can be useful to industry consultants, manufacturers, suppliers, associations, and organizations related to the Anti-Corrosion Coating industry, government bodies, and other stakeholders to align their market-centric strategies. In addition to marketing and presentations, it will also increase competitive knowledge about the industry.
