 | • レポートコード：BONA5JA-0158 • 出版社/出版日：Bonafide Research / 2024年9月 • レポート形態：英文、PDF、69ページ • 納品方法：Eメール • 産業分類：化学＆材料 |
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レポート概要
日本の耐火材料市場は古くから存在し、特に鉄鋼、セメント、ガラス、石油化学などの産業分野において、日本の産業発展と密接に結びついています。明治期の産業革命から戦後の高度経済成長まで、高性能耐火材料に対する日本のニーズは常に拡大し、高度な製造業における世界のリーダーとしての日本の地位を支えてきました。日本の耐火材料市場は、明治時代（1868年～1912年）に産業化が加速した19世紀後半にまで遡ります。経済産業省（METI）は産業政策を担当しており、耐火材料市場が日本の経済および環境に関する全体的な目標に沿うよう管理しています。METIは、エネルギー効率と環境持続可能性に重点を置いて、材料技術の革新を促進しています。また、日本の主要な耐火材料メーカーを代表する日本耐火材料協会（JRMA）も注目すべき存在です。同協会は、耐火材料業界に影響を与える規制や基準に影響を与えるべく、政府と協力しながら、連携と提言のプラットフォームとしての役割を果たしています。ハイテク産業からの需要の高まりを受け、業界は電子工学や航空宇宙産業向けの高性能セラミックや特殊耐火材料などの先進材料へとシフトしています。また、耐火材料が性能と環境の両方の要件を満たすことを保証するために、企業は特に品質管理（ISO 9001）と環境管理（ISO 14001）を規定するISO規格に従うことが期待されています。新型コロナウイルス（COVID-19）の流行は、日本の耐火材料業界だけでなく、世界中の多くの業界に多大な影響を与えました。その影響は2020年初頭に現れ、世界的な供給システムの混乱により、原材料の不足や生産の遅れが生じました。特に鉄鋼やセメント業界における産業施設の臨時休止により、耐火材料に対する需要が減少しました。しかし、2020年末から2021年初頭にかけて、日本の企業が新たな安全衛生要件に適応するにつれ、市場は回復し始めました。この流行の間、耐火材料メーカーは生産効率を向上させるためにデジタル技術や遠隔監視の導入を試みました。
Bonafide Researchが発表した調査レポート「日本耐火材料材料市場の見通し、2029年」によると、日本耐火材料材料市場は2024年から2029年までに6億3000万米ドル以上増加すると予測されています。日本がハイテクや高度な製造に重点を置くにつれ、高性能耐火材料のニーズも変化してきました。中国やインドなどの他の主要な世界的な生産国と比較すると規模は小さいものの、日本の耐火市場は、革新、品質、環境持続可能性を重視している点で際立っています。近年、日本の耐火業界ではいくつかの重要な傾向が見られます。最も重要な傾向のひとつは、環境に優しく、エネルギー効率の高い耐火材料に対する需要の高まりです。 持続可能性への取り組みにより、高温プロセスでより少ないエネルギーを使用する耐火製品が開発され、企業は二酸化炭素排出量を削減できるようになりました。 電子工学や航空宇宙などのハイテク産業で使用されるような、高度な耐火材料への傾向は特に顕著です。日本の耐火材料市場は、国内および海外の大手企業数社によって独占されています。国内最大かつ最も歴史のある耐火材料メーカーのひとつである黒崎播磨株式会社は、鉄鋼、セメント、非鉄金属業界で大きな存在感を示し、業界を独占しています。AGCグループの一員であるAGCセラミックス株式会社は、ガラスおよびセラミック業界で重要な役割を果たしています。AGCセラミックスは、ガラス溶解炉や化学・半導体産業の高温用途向けに高性能耐火材料を製造しています。 近年、世界的な競争や国内需要の減少により日本の鉄鋼生産は苦戦を強いられていますが、鉄鋼業界では依然として高炉、転炉、取鍋用の高品質耐火材料が求められています。 自動車、建築、インフラ用途の高付加価値鋼製品への重点化により、革新的な耐火材料ソリューションへの需要が高まっています。黒崎播磨や品川リフラクトリーズなどの日本企業は、RHIマグネシタやベスビオといったグローバル企業と提携し、高度な技術を入手して国際市場での地位を拡大しています。
日本の耐火材料市場には、大きく分けて成形品（プレフォーム）と不定形品（モノリスティック）の2つのカテゴリーがあります。いずれも製鉄、セメント製造、ガラス製造、石油化学などの高温産業の操業に不可欠です。しかし近年、業界では不定形耐火材料へのシフトが進んでいます。これは日本を含む多くの先進国でみられる傾向です。不定形耐火材料は、その適応性、使いやすさ、低コストにより、日本では人気が高まっています。不定形耐火材料は、曲げ加工された耐火材料とは異なり、設置が早くでき、修理も容易で、高温用途での性能を高める滑らかなライニングを備えています。例えば、黒崎播磨は不定形耐火材料の業界リーダーであり、鉄鋼業界と協力して、極端な温度にも耐える製品の開発に取り組んでいます。また、もう一つの主要な競合企業である品川リフラクトリーズも、モノリス製品のラインナップ拡大に重点的に取り組み、国際的なパートナーと協力して、新しい耐火ソリューションを提供しています。 通常、シャモット、高アルミナ質、マグネシアなどで作られる成形耐火材料は、炉、窯、焼却炉の内張りとして使用されます。 高温条件下でも長持ちし、交換が容易であることから、成形耐火材料は、日本の産業プロセスにおいて常に重要な役割を果たしてきました。しかし、より融通の利くオプションが好まれる傾向が強まり、不定形耐火材料の市場シェアは減少の一途をたどっています。品川リフラクトリーズは、オーストラリアや東南アジアの企業と提携し、最先端の技術を活用して市場拡大を図っています。この国境を越えたコラボレーションにより、専門知識や技術革新の交換が促進され、日本企業は世界でも最先端の耐火ソリューションを提供できるようになっています。
化学組成や、高温プロセスにおける各種スラグや条件に対する耐性などにおいて、それぞれが特定の産業要件を満たしています。特に、鉄鋼、セメント、ガラス、石油化学産業においてです。日本の鉄鋼産業が圧倒的なシェアを誇っているため、基本耐火材料が市場を独占しています。高炉や塩基性酸素炉で一般的に見られるアルカリや石灰の使用量が多い環境では、塩基性耐火材料が好まれます。世界有数の鉄鋼生産国である日本では鉄鋼産業が優勢であるため、塩基性耐火材料の需要が喚起され、市場を牽引しています。黒崎播磨株式会社や品川リフラクトリーズ株式会社などの主要な国内企業は、塩基性耐火材料の主要な供給者です。これらの企業は、転炉、取鍋、電気炉（EAF）のライニングに不可欠な素材として、鉄鋼業界向けに幅広い製品ラインナップを提供しています。 基礎耐火材料の性能と耐久性を向上させるための継続的な研究開発により、市場での地位を確立しています。 酸性耐火材料は、酸性スラグが存在する用途では重要ですが、製鋼ではあまり一般的ではないため、日本での市場シェアは限られています。しかし、高純度シリカ系耐火材料は、日本の産業構造において重要なもう一つの分野であるガラス産業において、引き続き高い需要があります。中性耐火材料は、石油化学、非鉄金属、セラミックなど、さまざまな分野で使用されています。その適応性により、酸性およびアルカリ性の両方の環境下での作業にも使用できます。日本では、耐久性と適応性のある材料を必要とする高温の産業作業を中心に、中性耐火材料の需要が高まっています。
日本の耐火材料市場は、ファイアクレイ、アルミナ、マグネシア、シリカ、およびその他の特殊耐火材料の使用によって特徴付けられ、それぞれが特定の産業要件を満たしています。アルミナ系耐火材料は、その適応性と幅広い産業分野での適用性により、特に鉄鋼およびセメント業界で主流となっています。 鉄鋼、セメント、非鉄金属の各業界で広く利用されています。 アルミナ系耐火材料は、高炉、ロータリーキルン、電気炉などの炉やキルンの高温ライニングに適しています。苛酷な状況下でも耐久性と性能を発揮するため、耐火材料として日本で最も多く利用されています。 耐火粘土は、ガラス、セラミック、非鉄金属などの低温用途で使用されています。 歴史的に重要な役割を果たしてきたにもかかわらず、耐火粘土の日本市場でのシェアは他の素材よりも低くなっています。 耐火粘土は高温に対する耐性が低いため、日本の主要な耐火材料市場である製鉄業での使用は限られています。しかし、耐熱性がそれほど必要でない小規模な炉や窯などの産業では、依然として有用です。マグネシア耐火材料は、アルカリスラグに対する耐性があるため、鉄鋼生産において重要な役割を果たしています。主に、転炉（BOF）や電気炉で使用されています。鉄鋼生産において重要な役割を果たしているものの、アルミナ耐火材料よりも市場シェアは低くなっています。
このレポートで取り上げている内容
• 対象年：2018年
• 基準年：2023年
• 予測年：2024年
• 予測年：2029年
このレポートで取り上げている内容
• 耐火材料材料市場の見通しとその価値、予測、およびセグメント
• さまざまな推進要因と課題
• 進行中のトレンドと開発
• トップ企業プロフィール
• 戦略的提言
形状別
• 成型
• 未成型
化学組成別
• 塩基性
• 酸性
• 中性
化学組成別
• 耐火粘土
• アルミナ
• マグネシア
• シリカ
• その他
用途別
• 金属および冶金
• セメント
• ガラスおよびセラミック
• 発電
• その他
レポートの手法：
本レポートは、一次調査と二次調査を組み合わせた手法で構成されています。まず、市場を把握し、その市場に参入している企業をリストアップするために二次調査を実施しました。二次調査では、プレスリリース、企業の年次報告書、政府機関が作成した報告書やデータベースなどの第三者情報源を活用しました。二次情報源からデータを収集した後、市場の主要関係者に対して電話インタビューを行い、市場の機能について調査し、市場のディーラーや販売代理店に対して電話で問い合わせを行いました。その後、地域、階層、年齢層、性別などの観点から消費者層を均等にセグメントし、消費者に対する電話調査を開始しました。一次データを入手した後、二次情報源から得た詳細情報の検証を開始しました。
対象読者
本レポートは、耐火材料業界に関連する業界コンサルタント、メーカー、サプライヤー、各種団体、組織、政府機関、その他の利害関係者の方々の市場中心の戦略を調整する上で有益です。マーケティングやプレゼンテーションに役立つだけでなく、業界に関する競争力を高める知識も得られます。
目次
1. エグゼクティブサマリー
2.市場構造
2.1.市場考察
2.2. 前提
2.3. 制限
2.4. 略語
2.5. 情報源
2.6. 定義
2.7. 地理
3. 調査方法
3.1. 二次調査
3.2. 一次データ収集
3.3.市場形成と検証
3.4. 報告書の作成、品質チェックおよび納品
4. カナダのマクロ経済指標
5.市場力学
5.1.市場の推進要因と機会
5.2.市場の抑制要因と課題
5.3.市場動向
5.3.1. XXXX
5.3.2. XXXX
5.3.3. XXXX
5.3.4. XXXX
5.3.5. XXXX
5.4. コビド-19の影響
5.5. サプライチェーン分析
5.6. 政策および規制の枠組み
5.7. 業界専門家による見解
6. カナダ耐火材料市場の概要
6.1.市場規模（金額
6.2.市場規模および予測（形状別
6.3.市場規模および予測（化学組成別
6.4.市場規模および予測（化学組成別
6.5.市場規模および予測（地域別
7. カナダの耐火材料市場のセグメント別分類
7.1. カナダの耐火材料市場、形状別
7.1.1. カナダの耐火材料市場規模、形状別、2018年～2029年
7.1.2. カナダの耐火材料市場規模、形状別、2018年～2029年
7.2. カナダの耐火材料市場、化学組成別
7.2.1. カナダ耐火材料市場規模、基本別、2018年～2029年
7.2.2. カナダ耐火材料市場規模、酸性別、2018年～2029年
7.2.3. カナダ耐火材料市場規模、中性別、2018年～2029年
7.3. カナダ耐火材料市場、化学組成別
7.3.1. カナダ耐火材料市場規模、耐火粘土別、2018年～2029年
7.3.2. カナダ耐火材料市場規模、アルミナ別、2018年～2029年
7.3.3. カナダ耐火材料市場規模、マグネシア別、2018年～2029年
7.3.4. カナダ耐火材料市場規模、シリカ別、2018年～2029年
7.3.5. カナダ耐火材料市場規模、その他別、2018年～2029年
7.4. カナダ耐火材料市場、地域別
7.4.1. カナダ耐火材料市場規模、北部別、2018年～2029年
7.4.2. カナダ耐火材料市場規模、東部別、2018年～2029年
7.4.3. カナダ耐火材料市場規模、西部別、2018年～2029年
7.4.4. カナダ耐火材料市場規模、南部別、2018年～2029年
8. カナダ耐火材料市場機会評価
8.1. 形態別、2024年から2029年
8.2. 化学組成別、2024年から2029年
8.3. 化学組成別、2024年から2029年
8.4. 地域別、2024年から2029年
9. 競合状況
9.1. ポーターのファイブフォース
9.2. 企業プロフィール
9.2.1. 企業 1
9.2.1.1. 企業概要
9.2.1.2. 企業概要
9.2.1.3. 財務ハイライト
9.2.1.4. 地理的洞察
9.2.1.5. 事業セグメントおよび業績
9.2.1.6. 製品ポートフォリオ
9.2.1.7. 経営陣
9.2.1.8. 戦略的動きと展開
9.2.2. 企業 2
9.2.3. 企業 3
9.2.4. 企業 4
9.2.5. 企業 5
9.2.6. 企業 6
9.2.7. 企業 7
9.2.8. 企業 8
10. 戦略的提言
11. 免責条項
図表一覧
図1：カナダの耐火材料市場規模（2018年、2023年、2029年予測）（単位：百万米ドル）
図2：形態別市場魅力度指数
図3：化学組成別市場魅力度指数
図4：化学組成別市場魅力度指数
図5：地域別市場魅力度指数
図6：カナダの耐火材料市場におけるポーターのファイブフォース分析
表の一覧
表1：2023年の耐火材料市場に影響を与える要因
表2：カナダの耐火材料市場規模および予測（2018年～2029年F）（単位：百万米ドル）
表3：カナダの耐火材料市場規模および予測、化学組成別（2018年～2029年予測）（単位：百万米ドル）
表4：カナダの耐火材料市場規模および予測、化学組成別（2018年～2029年予測）（単位：百万米ドル）
表5：カナダ耐火材料市場規模および予測、地域別（2018年～2029年予測）（単位：百万米ドル）
表6：カナダ耐火材料市場規模（成形品）（2018年～2029年）（単位：百万米ドル）
表7：カナダ耐火材料市場規模（非成形品）（2018年～2029年）（単位：百万米ドル）
表8：カナダの耐火材料市場規模（2018年～2029年）ベーシック（単位：百万米ドル）
表9：カナダの耐火材料市場規模（2018年～2029年）酸性（単位：百万米ドル）
表10：カナダの耐火材料市場規模（2018年～2029年）中性（単位：百万米ドル）
表11：カナダ耐火材料市場の耐火粘土の規模（2018年～2029年）単位：百万米ドル
表12：カナダ耐火材料市場のアルミナの規模（2018年～2029年）単位：百万米ドル
表13：カナダ耐火材料市場のマグネシアの規模（2018年～2029年）単位：百万米ドル
表14：カナダ耐火材料市場のシリカの規模（2018年～2029年）単位：百万米ドル
表15：カナダ耐火材料市場のその他（2018年～2029年）単位：百万米ドル
表16：カナダ耐火材料市場の北部（2018年～2029年）単位：百万米ドル
表17：カナダの耐火材料市場規模（2018年～2029年）東部（単位：百万米ドル）
表18：カナダの耐火材料市場規模（2018年～2029年）西部（単位：百万米ドル）
表19：カナダの耐火材料市場規模（2018年～2029年）南部（単位：百万米ドル）
According to the research report, "Japan Refractory Material Market Outlook, 2029," published by Bonafide Research, the Japan Refractory material market is anticipated to add to more than USD 630 Million by 2024–29. As Japan focusses on high-tech and sophisticated manufacturing, the need for high-performance refractory materials has changed. Though smaller in size than other major global producers such as China and India, Japan's refractory market stands out for its emphasis on innovation, quality, and environmental sustainability. In recent years, the Japanese refractory industry has seen several significant trends. One of the most significant trends is the increased demand for environmentally friendly and energy-efficient refractory materials. The push for sustainability has resulted in the development of refractory goods that use less energy in high-temperature processes, allowing enterprises to lower their carbon impact. The trend towards sophisticated refractories, such as those utilised in high-tech industries like electronics and aerospace, is especially noticeable. Japan's refractory market is dominated by a few major domestic and foreign firms. Krosaki Harima Corporation, one of Japan's largest and most established refractory manufacturers, dominates the industry with a significant presence in the steel, cement, and nonferrous metals industries. AGC Ceramics Co., Ltd., a part of the AGC Group, is a significant player in the glass and ceramic sectors. AGC Ceramics manufactures high-performance refractories for glass furnaces and other high-temperature applications in the chemical and semiconductor industries. Although Japan's steel production has struggled in recent years due to global competition and falling domestic demand, the industry still requires high-quality refractories for blast furnaces, converters, and ladles. The emphasis on high-value steel products for automotive, building, and infrastructure applications fuels demand for innovative refractory solutions. Japanese companies such as Krosaki Harima and Shinagawa Refractories have developed alliances with global players like RHI Magnesita and Vesuvius to gain access to sophisticated technologies and extend their position in international markets.
In Japan's refractory material market, there are two major categories, shaped (pre-formed) and unshaped (monolithic). Both types are essential to the operation of high-temperature industrial operations like steelmaking, cement production, glass manufacture, and petrochemicals. However, in recent years, the industry has shifted towards unshaped refractory materials, a trend witnessed in many affluent economies, including Japan. Unshaped refractories have grown in popularity in Japan due to their adaptability, ease of use, and low cost. Unlike curved refractories, monolithics may be placed faster, repaired more readily, and have a smooth lining that increases performance in high-temperature applications. Krosaki Harima, for example, is a monolithic refractory industry leader that collaborates with the steel industry to develop products that can survive extreme temperatures. Shinagawa Refractories, another key competitor, has likewise concentrated on expanding its monolithic product line, working with international partners to provide novel refractory solutions. Shaped refractories, typically constructed of fireclay, high-alumina, and magnesia, are used to line furnaces, kilns, and incinerators. Shaped refractories have always played an important role in Japan's industrial processes due to their longevity and ease of replacement in high-temperature conditions. However, the market share of shaped refractories has increasingly decreased in favour of more adaptable options. Shinagawa Refractories has formed agreements with companies in Australia and Southeast Asia to capitalise on cutting-edge technology and increase its market reach. This cross-border collaboration promotes the interchange of expertise and innovation, allowing Japanese companies to provide some of the world's most advanced refractory solutions.
In their chemical composition and resistance to various slags and conditions in high-temperature processes. Each variety meets certain industrial requirements, particularly in the steel, cement, glass, and petrochemical industries. Basic refractory materials dominate the market due to Japan's dominant steel sector. Basic refractories are preferred in settings with high quantities of alkali and lime, which are common in blast furnaces and basic oxygen furnaces. The steel industry's dominance in Japan, one of the world's top steel producers, has fuelled demand for basic refractories, propelling them to the market's lead. Key local enterprises such as Krosaki Harima Corporation and Shinagawa Refractories Co., Ltd. are key providers of basic refractories. They have large product lines geared towards the steel industry, where these materials are critical for linings in converters, ladles, and electric arc furnaces (EAFs). Their ongoing research and development to improve the performance and longevity of fundamental refractories increases their market position. Acidic refractories materials are important in applications where acidic slags are present, but they are less common in steelmaking, limiting their overall market share in Japan. However, high-purity silica-based refractories continue to be in high demand in Japan's glass industry, another important sector in the country's industrial landscape. Neutral refractory materials are employed in a variety of sectors, including petrochemicals, nonferrous metals, and ceramics. Their adaptability enables them to be used in operations involving both acidic and basic environments. In Japan, the demand for neutral refractories has increased, particularly in high-temperature industrial operations that necessitate durable and adaptable materials.
Japan's refractory material market is distinguished by the usage of fireclay, alumina, magnesia, silica, and other specialised refractory materials, each fulfilling a specific industrial requirement. Alumina-based refractories have emerged as the dominating category, owing to their adaptability and widespread applicability across industries, particularly in the steel and cement sectors. They are widely utilised in the steel, cement, and nonferrous metals sectors. Alumina refractories are preferred for high-temperature linings in furnaces and kilns, especially blast furnaces, rotary kilns, and electric arc furnaces. They are Japan's most often utilised refractory material due to their endurance and performance in harsh situations. Fireclay refractories are utilised in low-temperature applications like glass, ceramics, and nonferrous metals. Despite their historical importance, fireclay refractories have a lower market share in Japan than other materials. Their weaker resistance to high temperatures limits their usage in steelmaking, Japan's major refractory market. However, they are still useful in industries where lesser heat resistance is sufficient, such as small-scale furnaces and kilns. Magnesia refractories are important in steel production because they are resistant to alkaline slags. They are mostly utilised in basic oxygen furnaces (BOFs) and electric arc furnaces. While they play an important role in steel production, their market share is lower than that of alumina refractories.
Considered in this report
• Historic year: 2018
• Base year: 2023
• Estimated year: 2024
• Forecast year: 2029
Aspects covered in this report
• Refractory Material market Outlook with its value and forecast along with its segments
• Various drivers and challenges
• On-going trends and developments
• Top profiled companies
• Strategic recommendation
By Form
• Shaped
• Unshaped
By Chemistry
• Basic
• Acidic
• Neutral
By Chemical Composition
• Fireclay
• Alumina
• Magnesia
• Silica
• Others
By End Use
• Metals & Metallurgy
• Cement
• Glass & Ceramics
• Power Generation
• Others
The approach of the report:
This report consists of a combined approach of primary and secondary research. Initially, secondary research was used to get an understanding of the market and list the companies that are present in it. The secondary research consists of third-party sources such as press releases, annual reports of companies, and government-generated reports and databases. After gathering the data from secondary sources, primary research was conducted by conducting telephone interviews with the leading players about how the market is functioning and then conducting trade calls with dealers and distributors of the market. Post this; we have started making primary calls to consumers by equally segmenting them in regional aspects, tier aspects, age group, and gender. Once we have primary data with us, we can start verifying the details obtained from secondary sources.
Intended audience
This report can be useful to industry consultants, manufacturers, suppliers, associations, and organizations related to the Refractory Material industry, government bodies, and other stakeholders to align their market-centric strategies. In addition to marketing and presentations, it will also increase competitive knowledge about the industry.
