 | • レポートコード：BONA5JA-0207 • 出版社/出版日：Bonafide Research / 2024年6月 • レポート形態：英文、PDF、63ページ • 納品方法：Eメール • 産業分類：製造＆産業 |
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レポート概要
日本の金属加工機器市場は大きく、建設、自動車、航空宇宙、電子機器の各分野で使用されるさまざまな機械が含まれます。 これには、マシニングセンター、溶接装置、切削工具、3Dプリンティングやレーザー切断などのより専門的な技術が含まれます。 精度、信頼性、高度な機能において高い評価を得ているこれらの機器は、日本の製造業の基盤となっています。日本は第二次世界大戦後、急速な工業化路線に着手し、金属加工機器産業が発展し始めました。1960年代と1970年代には、品質管理（カイゼン、リーン生産方式など）と継続的な改善アプローチに重点的に取り組んだことで、高度な加工技術に対する需要が高まり、日本は製造業の世界的リーダーとなりました。1980年代と1990年代には、加工プロセスにロボットシステムやCNC（コンピュータ数値制御）技術を取り入れるなど、日本では革新が続きました。この間、自動化と効率化の傾向が強まり、国際市場における日本の技術大国としての地位を確立するのに役立ちました。日本の製造業者は、技術革新を絶え間なく追求し、材料科学、精密工学、デジタル生産プロセスの進歩につながったことで、世界的な競争力の最前線に立ち続けています。自然災害や景気後退は市場の回復力を試すものであり、絶え間ない開発と適応につながります。日本は近年、スマート製造の概念を取り入れ、人工知能（AI）とモノのインターネット（IoT）接続を組み合わせることで、金属加工の生産性と柔軟性を向上させています。
Bonafide Researchが発表した調査レポート「日本金属加工機器市場の概要、2029年」によると、日本金属加工機器市場は2029年までに56億米ドル以上の市場規模に達すると予想されています。技術とオートメーションの急速な進歩が、日本の金属加工機器市場を牽引する主な要因となっています。日本のメーカーは、生産性の向上、コスト削減、そして高い水準の製品品質の維持を目的として、より高度な加工機器を使用しています。これらの技術には、ロボット、CNC（コンピュータ数値制御）機器、そして高度な設計およびシミュレーションソフトウェアが含まれます。オートメーションは、金属製造プロセスにおける精度とカスタマイズのニーズの高まりに応えるとともに、効率性も向上させます。日本の多様な最終用途分野における金属加工機器に対するニーズの高まりも、重要な要因となっています。金属加工製品の主なユーザーには、自動車、航空宇宙、電子機器、建設業界が含まれます。日本はハイエンドの製造および技術革新の中心地であるため、高度な金属部品に対するニーズは依然として高まっています。軽量素材、環境にやさしい生産技術、複雑な部品形状に対するニーズの高まりといった傾向が、この需要をさらに押し上げています。
アマダ株式会社、株式会社マザック、三菱電機株式会社、株式会社小松製作所、ファナック株式会社などの企業は、日本の金属加工機器業界における重要な企業です。大手企業のひとつであるアマダ株式会社は、板金工具および機械を専門とし、パンチプレスやレーザー切断システムなど、さまざまなソリューションを提供しています。株式会社マザックは、特に旋盤やCNCマシニングセンターなどの最先端の工作機械を専門としています。三菱電機株式会社は、最先端の自動化システムとレーザー加工技術を提供しています。ファナック株式会社は、金属加工業務で使用される産業用ロボットとCNCシステムで有名ですが、株式会社小松製作所は油圧プレスと工作機械を提供しています。これらの企業は、日本および世界中の幅広い産業の需要に応えており、最先端の技術と幅広い製品ラインナップにより市場を独占しています。
市場には多くの課題もあります。高度なギアの価格の高さが大きな問題のひとつです。日本は技術革新のリーダーですが、中小企業の多くは最先端の金属加工機器に必要な初期投資を負担できないかもしれません。この価格の障壁が、特に日本の産業部門の大部分を占める中小企業の市場拡大を妨げ、普及を妨げています。国内およびグローバルな競争環境も、別の難題をもたらしています。日本の製造業者は、国内では人件費の低い国で製造されたより低価格の代替品を頻繁に提供する多国籍企業との熾烈な競争に直面しています。日本の機器は海外では品質と精度の高さで知られていますが、競争力を維持するには、グローバル市場の需要とトレンドに合わせた絶え間ない革新と調整が必要です。日本の金属加工機器市場は、さまざまな要因によって形作られています。機械学習（ML）や人工知能（AI）を産業プロセスに活用することも、そうした開発のひとつです。AI主導のソリューションは、メンテナンス要件の予測、製造スケジュールの最適化、全体的な業務効率の向上を実現します。3Dプリンティング、または付加製造の出現も、設計の自由度を高め、材料の無駄を減らすことで金属部品の製造を変革するもうひとつの開発です。
日本金属加工機器市場では、使用される主な加工方法に応じて機器がタイプ別に分類されています。切断に使用される機械には、機械式の鋏、ウォータージェットカッター、レーザーカッター、プラズマカッターなどがあります。 これらの装置は、金属板やその他の素材を正確に適切なサイズと形状に切断するために不可欠であり、これは生産の事前工程において重要な作業です。 構造アセンブリを製造するには、アーク溶接、抵抗溶接、レーザー溶接などの方法で金属部品を簡単に取り付けることができるため、溶接機が必要です。アーク溶接、スポット溶接、TIG（タングステン・イナート・ガス）、MIG（メタル・イナート・ガス）などの方法で金属部品を接合するには、溶接機が不可欠です。金属パイプや金属板は、ベンディングマシンを使用して、直角や曲線状に曲げることができます。プレスブレーキやチューブベンディングマシンを使用すれば、精密な形状の金属を正確に成形することができ、精密な幾何学的仕様を満たす必要がある部品の製造に役立ちます。加工機には、フライス盤、旋盤、CNC（コンピュータ数値制御）マシニングセンターなどの装置があります。これらの機器は、ドリル加工、フライス加工、旋盤加工、研磨加工などの精密加工プロセスで使用され、複雑な金属部品の仕上げやカスタマイズを可能にします。その他の種類の機器には、プレスブレーキ、せん断機、打ち抜き機などがあり、それぞれ金属の製造工程で専門的に使用されます。
日本における金属加工機器市場を用途別に分類すると、多くの重要な産業が含まれます。自動車部品の製造には品質と精度に関する厳しい基準が求められるため、自動車製造業界は大きな産業であり、金属加工機器の需要を牽引しています。これには、エンジン部品、シャーシ部品、ボディパネルなど、CNCやレーザー加工などの最先端技術が不可欠な分野が含まれます。受託製造を専門とする中小企業は、ジョブショップ業界を構成しています。これらのショップは、バッチ生産から試作品の製造まで、さまざまな分野に加工サービスを提供しています。そのため、幅広い材料や規格に対応できる柔軟な設備が必要となります。金属加工機器は、防衛装備品やエンジン部品、航空機構造の製造に使用される日本の航空宇宙および防衛部門にとっても不可欠です。これらの用途では、高い精度、信頼性、厳格な安全法規への準拠が求められます。自動車や航空宇宙産業以外にも、機械部品を使用して製造される機械部品、産業用機器、消費財など、幅広い製品があります。
このレポートでは、以下の点を考慮しています。
• 歴史的な年：2018年
• 基準年：2023年
• 推定年：2024年
• 予測年：2029年
このレポートでカバーされている側面
• 金属加工機器市場の見通しとその価値、予測、およびセグメント
• さまざまな推進要因と課題
• 進行中のトレンドと開発
• トップ企業プロフィール
• 戦略的提言
タイプ別
• 切断
• 溶接
• 曲げ
• 機械加工
• その他のタイプ
用途別
• 自動車
• ジョブショップ
• 航空宇宙および防衛
• 機械部品
• その他の用途
レポートの手法：
このレポートは、一次調査と二次調査を組み合わせた手法で構成されています。まず、二次調査により市場を把握し、その市場に参入している企業をリストアップしました。二次調査では、プレスリリース、企業の年次報告書、政府発行の報告書やデータベースなどの第三者ソースを活用しました。二次情報源からデータを収集した後、市場の主要関係者に対して電話インタビューを行い、市場の機能について調査し、市場のディーラーや販売代理店に対して電話で問い合わせを行いました。その後、地域、階層、年齢層、性別などの観点から消費者層を均等に区分し、消費者に対する一次調査を開始しました。一次データを入手した後、二次情報源から得た詳細情報の検証を開始しました。
対象読者
本レポートは、金属加工機器業界に関連する業界コンサルタント、メーカー、サプライヤー、団体、組織、政府機関、その他の利害関係者の方々の市場中心の戦略を調整する上で有益です。マーケティングやプレゼンテーションに役立つだけでなく、業界に関する競争力を高める知識も得られます。
目次
1. エグゼクティブサマリー
2.市場構造
2.1.市場考察
2.2. 前提
2.3. 制限
2.4. 略語
2.5. 情報源
2.6. 定義
2.7. 地理
3. 調査方法
3.1. 二次調査
3.2. 一次データ収集
3.3.市場形成と検証
3.4. 報告書の作成、品質チェック、納品
4. 日本のマクロ経済指標
5.市場力学
5.1.市場の推進要因と機会
5.2.市場の抑制要因と課題
5.3.市場動向
5.3.1. XXXX
5.3.2. XXXX
5.3.3. XXXX
5.3.4. XXXX
5.3.5. XXXX
5.4. コロナウイルス（COVID-19）の影響
5.5. サプライチェーン分析
5.6. 政策および規制の枠組み
5.7. 業界専門家による見解
6. 日本の金属加工機器市場の概要
6.1.市場規模（金額
6.2.市場規模と予測、種類別
6.3.市場規模と予測、用途別
7. 日本の金属加工機器市場の区分
7.1. 日本の金属加工機器市場、種類別
7.1.1. 日本の金属加工機器市場規模、切断別、2018年～2029年
7.1.2. 日本の金属加工機器市場規模、溶接別、2018年～2029年
7.1.3. 日本の金属加工機器市場規模、曲げ加工別、2018年～2029年
7.1.4. 日本の金属加工機器市場規模、加工別、2018年～2029年
7.1.5. 日本の金属加工機器市場規模、その他別、2018年～2029年
7.2. 金属加工機器市場、用途別
7.2.1. 日本の金属加工機器市場規模、自動車別、2018年～2029年
7.2.2. 日本金属加工機器市場規模、ジョブショップ別、2018年～2029年
7.2.3. 日本金属加工機器市場規模、航空宇宙および防衛別、2018年～2029年
7.2.4. 日本金属加工機器市場規模、機械部品別、2018年～2029年
7.2.5. 日本の金属加工機器市場規模、その他別、2018年～2029年
8. 日本の金属加工機器市場機会評価
8.1. 種類別、2024年～2029年
8.2. 用途別、2024年～2029年
9. 競合状況
9.1. ポーターのファイブフォース
9.2. 企業プロフィール
9.2.1. 企業 1
9.2.1.1. 企業概要
9.2.1.2. 企業概要
9.2.1.3. 財務ハイライト
9.2.1.4. 地理的洞察
9.2.1.5. 事業セグメントおよび業績
9.2.1.6. 製品ポートフォリオ
9.2.1.7. 経営陣
9.2.1.8. 戦略的動きと展開
9.2.2. 企業 2
9.2.3. 企業 3
9.2.4. 企業 4
9.2.5. 企業 5
9.2.6. 企業 6
9.2.7. 企業 7
9.2.8. 企業 8
10. 戦略的提言
11. 免責条項
図表一覧
図1：日本の金属加工機器市場規模（2018年、2023年、2029年予測）（単位：百万米ドル）
図2：タイプ別市場魅力度指数
図3：用途別市場魅力度指数
図4：日本の金属加工機器市場のポーターのファイブフォース
表の一覧
表1：金属加工機器市場に影響を与える要因、2023年
表2：日本金属加工機器市場規模および予測、種類別（2018年～2029年予測）（単位：百万米ドル）
表3：日本金属加工機器市場規模および予測、用途別（2018年～2029年予測）（単位：百万米ドル）
表4：日本の金属加工機器市場における切削加工の市場規模（2018年～2029年） （単位：百万米ドル
表5：日本の金属加工機器市場における溶接加工の市場規模（2018年～2029年） （単位：百万米ドル
表6：日本の金属加工機器市場における曲げ加工の市場規模（2018年～2029年）単位：百万米ドル
表7：日本の金属加工機器市場における機械加工の市場規模（2018年～2029年）単位：百万米ドル
表8：日本の金属加工機器市場におけるその他の市場規模（2018年～2029年）単位：百万米ドル
表9：日本の金属加工機器市場における自動車の市場規模（2018年～2029年）
表10：日本の金属加工機器市場におけるジョブショップの市場規模（2018年～2029年）
表11：日本の金属加工機器市場における航空宇宙および防衛の市場規模（2018年～2029年）
表12：日本金属加工機器市場規模（機械部品）（2018年～2029年）単位：百万米ドル
表13：日本金属加工機器市場規模（その他）（2018年～2029年）単位：百万米ドル
According to the research report "Japan Metal Fabrication Equipment Market Overview, 2029," published by Bonafide Research, the Japan Metal Fabrication Equipment market is expected to reach a market size of more than USD 5.6 Billion by 2029. The fast progress in technology and automation is a major factor propelling the Japan Metal Fabrication Equipment Market. Japan's manufacturers are using more sophisticated fabrication equipment as a means of improving output, cutting costs, and maintaining high standards of product quality. These technologies include robots, computer numerical control (CNC) equipment, and sophisticated design and simulation software. Automation meets the increasing need for precision and customisation in metal manufacturing processes while also increasing efficiency. The growing need for metal fabrication equipment from Japan's diverse end-use sectors is another important factor. Key users of metal-fabricated goods include the automobile, aerospace, electronics, and construction industries. Japan is a centre for high-end manufacturing and technological innovation, therefore the need for advanced metal components is still growing. Trends towards lightweight materials, environmentally friendly production techniques, and the requirement for intricate component geometries all serve to increase this demand.
Companies including Amada Co., Ltd., Mazak Corporation, Mitsubishi Electric Corporation, Komatsu Ltd., and Fanuc Corporation are important participants in the Japanese metal fabrication equipment industry. One major business, Amada Co., Ltd., specializes in sheet metal tools and machinery and provides a variety of solutions, including punch presses and laser cutting systems. Mazak Corporation specialises in cutting-edge machine tools, especially turning and CNC machining centres. Mitsubishi Electric Corporation offers state-of-the-art automation systems and laser processing technology. While Fanuc Corporation is well-known for its industrial robots and CNC systems used in metal fabrication operations, Komatsu Ltd. provides hydraulic presses and machine tools. These businesses, which serve a wide range of industrial demands in Japan and throughout the world, dominate the market thanks to their cutting-edge technology and extensive product portfolios.
There are also a lot of challenges facing the market. The expensive nature of sophisticated gear is one major problem. Although Japan is a leader in technical innovation, many small and medium-sized businesses (SMEs) may not be able to afford the initial investment needed for state-of-the-art metal fabrication equipment. This pricing barrier prevents wider adoption and hinders market expansion, especially for smaller companies, who make up a sizable share of Japan's industrial sector. The competitive environment, both domestically and globally, presents another difficulty. Japanese manufacturers are up against fierce competition at home from multinational corporations that frequently offer less expensive substitutes made in nations with lower labour costs. While Japanese equipment is well-known for its quality and accuracy abroad, staying competitive needs constant innovation and adjustment to demands and trends in the global market. The market for metal fabrication equipment in Japan is being shaped by a number of factors. The use of machine learning (ML) and artificial intelligence (AI) into industrial processes is one such development. AI-driven solutions can forecast maintenance requirements, optimise manufacturing schedules, and increase overall operational effectiveness. The emergence of 3D printing, or additive manufacturing, is another development that is transforming the fabrication of metal components by providing more design freedom and less material waste.
Equipment is categorised by type in the Japan Metal Fabrication Equipment Market according to the main fabrication methods used. Machines used for cutting include mechanical shears, water jet cutters, laser cutters, and plasma cutters. These devices are vital for accurately cutting metal sheets or other materials into the appropriate sizes and shapes, which is important for the preliminary production steps. In order to manufacture structural assemblies, welding machines are necessary because they make it easier to attach metal components using methods including arc, resistance, and laser welding. In order to attach metal components together using procedures like arc welding, spot welding, TIG (tungsten inert gas), and MIG (metal inert gas), equipment is essential. Metal pipes and sheets may be bent into angular or curved shapes using bending machines. Press brakes and tube bending machines make it possible to precisely shape metal, which is necessary for creating components that need to meet precise geometric specifications. Machining tools include devices like milling machines, lathes, and CNC (Computer Numerical Control) machining centres. These instruments are used in precision machining processes such as drilling, milling, turning, and grinding, which enable intricate metal component finishing and customisation. Other kinds of equipment include press brakes, shearing machines, and punching machines, each of which has a specialised use in the processes involved in the manufacture of metal.
The segmentation of the Japan Metal Fabrication Equipment Market based on application covers a number of important industries. Because of the exacting standards for quality and accuracy needed to produce car components, the automotive manufacturing industry is a big one and drives demand for metal fabrication equipment. This includes engine components, chassis pieces, and body panels—areas where cutting-edge technology like CNC and laser machining are essential. Small to medium-sized businesses that specialise in contract manufacturing make up the job shops industry. These shops provide fabrication services from batch production to prototype, serving to a variety of sectors. As a result, they require adaptable equipment that can handle a wide range of materials and standards. Metal fabrication equipment is also vital to Japan's aerospace and defence sectors, which use it to produce defence equipment, engine parts, and aircraft structures. High standards of precision, dependability, and adherence to strict safety laws and regulations are required for these applications. Beyond automotive and aerospace, a wide range of items, such as machinery parts, industrial equipment, and consumer goods, are produced using mechanical components.
Considered in this report
• Historic year: 2018
• Base year: 2023
• Estimated year: 2024
• Forecast year: 2029
Aspects covered in this report
• Metal Fabrication Equipment market Outlook with its value and forecast along with its segments
• Various drivers and challenges
• On-going trends and developments
• Top profiled companies
• Strategic recommendation
By Type
• Cutting
• Welding
• Bending
• Machining
• Other Types
By Application
• Automotive
• Job Shops
• Aerospace and Defence
• Mechanical Components
• Other Applications
The approach of the report:
This report consists of a combined approach of primary and secondary research. Initially, secondary research was used to get an understanding of the market and list the companies that are present in it. The secondary research consists of third-party sources such as press releases, annual reports of companies, and government-generated reports and databases. After gathering the data from secondary sources, primary research was conducted by conducting telephone interviews with the leading players about how the market is functioning and then conducting trade calls with dealers and distributors of the market. Post this; we have started making primary calls to consumers by equally segmenting them in regional aspects, tier aspects, age group, and gender. Once we have primary data with us, we can start verifying the details obtained from secondary sources.
Intended audience
This report can be useful to industry consultants, manufacturers, suppliers, associations, and organizations related to the Metal Fabrication Equipment industry, government bodies, and other stakeholders to align their market-centric strategies. In addition to marketing and presentations, it will also increase competitive knowledge about the industry.
