 | • レポートコード：BONA5JA-0233 • 出版社/出版日：Bonafide Research / 2024年2月 • レポート形態：英文、PDF、65ページ • 納品方法：Eメール • 産業分類：製造＆産業 |
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レポート概要
日本の成形プラスチック業界は、20世紀初頭まで遡る長い歴史を持っています。初期の段階では、セルロイドやベークライトなどの素材が、さまざまな用途で一般的に使用されていました。しかし、尿素ホルムアルデヒドなどの熱硬化性ポリマーの使用が大幅に増加したのは、特に消費財の生産において、戦後の時期でした。1950年代にポリエチレン（PE）とポリプロピレン（PP）が開発されたことにより、業界の状況は一変しました。これらの画期的な素材は、軽量性、耐久性、コスト効率性など、優れた利点を提供し、日本の成形プラスチック業界を新たな革新の時代へと導きました。日本国際プラスチック・ゴムフェア（JPF）は、プラスチック業界の最新動向とトレンドを網羅的に紹介する年次イベントです。このイベントは国際的な注目度も高く、世界中から主要企業が参加し、参加企業にとって貴重な商機を提供しています。最先端技術と市場力学の発展に焦点を当てたJPFは、業界の改善を促進し、国境を越えたコラボレーションを育む上で重要な役割を果たしています。さらに、大阪で開催されるPLASTEC Westは、西日本のプラスチック業界に焦点を当て、地域トレンドを強調し、業界関係者間の緊密なコラボレーションを促進するカスタマイズされたイベントを提供しています。西日本市場の特性に焦点を当てることで、この展示会は、地元のプラスチック業界におけるイノベーションの促進と成長の推進の触媒としての役割を果たします。
ボナフィード・リサーチが発行した調査レポート「日本成形プラスチック市場の概要、2029年」によると、日本成形プラスチック市場は2024年から2029年の間に130億米ドル以上増加すると予想されています。現在、日本の成形プラスチック業界は、射出成形やブロー成形などの革新的な技術に支えられ、幅広い分野にサービスを提供しており、非常に多様性に富んでいます。 拡大する電子商取引分野は、軽量で効果的なパッケージングソリューションを必要とする重要な市場推進要因であり、それゆえに成形プラスチックの需要が高まっています。 自動車、電子機器、建設業界における日本の強力な地位は、多用途でコスト効率の高い成形プラスチック部品の需要を継続的に牽引しています。高齢化社会の傾向は市場力学に影響を与え、医療費の高騰により医療機器や設備における成形プラスチックの重要性が浮き彫りになり、ニッチ市場の分野が明確化されています。 しかし、業界はさまざまな障害に直面しています。 プラスチック廃棄物管理を厳しく規制する環境基準は、生産者にとって大きな課題であり、持続可能な方法や素材の革新に向けたパラダイムの転換を余儀なくされています。 さらに、石油由来の原料に依存する業界は、変動する原油価格の影響を受けやすく、原油価格の変動は生産コストに直接的な影響を与えます。さらに、国内外の競合他社がひしめく市場の競争環境においては、市場での関連性と持続可能性を維持するためには、継続的なイノベーションと付加価値の提供が重要となります。貿易データによると、成形プラスチック品の純輸入国である日本の現状は、外部供給源への依存度が高いことを示しており、中国が主要な供給国として台頭しています。このような依存関係にもかかわらず、日本の輸出市場は特定の業界向けの高付加価値の特殊成形プラスチック品に重点を置いており、付加価値製造とニッチ市場への戦略転換を示しています。
ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレート、ポリスチレン、ポリウレタンなど、さまざまな形態のプラスチックが多くの産業で使用されています。射出成形は広く使用されている方法で、熱可塑性ポリマーを融点以上に加熱し、低粘度の溶融流体を生成し、それを望みの形状に成形します。もう一つの一般的な技術であるブロー成形では、金型の穴に空気を送り込み、建築、工業、自動車、医療、包装業界で使用される中空部品を製造します。大量生産技術である押出成形では、プラスチック原料を溶かして連続した形状を形成し、パイプやチューブ、ウェザーストリップ、フェンス、デッキの手すり、窓枠、プラスチックフィルム、シート、コーティング、電線の絶縁体などの製品を製造します。その他の成形技術には、熱成形、回転成形、フィルムインサート成形、ガスアシスト成形、構造発泡成形などがあり、それぞれに特定の用途があります。プラスチックおよび成形技術は、さまざまな産業で広く使用されています。建築および建設分野では、構造部品、断熱材、配管、継手などに使用されています。電気および電子産業では、プラスチックがケーシング、断熱材、コネクタ、回路部品に利用されています。プラスチックは、自動車用途では軽量化、内装部品、外装トリム、ボンネット下の機器に使用されています。プラスチックは、包装業界でも容器、ボトル、フィルム、保護包装の製造に使用されています。さらに、プラスチックは医薬品、農業、消費財の各業界でも重要な役割を果たしており、医薬品デリバリーシステム、農業用機器、幅広い消費財の製造に役立っています。このように、さまざまな種類のプラスチックと成形技術の相互作用により、多くの業界の多様なニーズに応え、各分野における革新性、効率性、機能性を高めています。
規制の枠組みに関しては、日本政府はプラスチック廃棄物管理の課題に対処するために厳しい措置を講じています。これらの法律には、リサイクル目標や使い捨てプラスチックの禁止などが含まれ、環境への影響を低減し、ビジネスにおける持続可能な慣行を促進するための取り組みが示されています。その結果、日本市場で事業を展開するメーカーは、コンプライアンスを維持し、環境への要求の高まりに対応するために、これらの規制要件に従う必要があります。インターネット販売の重要性が高まっているにもかかわらず、日本の成形プラスチック品市場は依然として従来の流通チャネルが主流となっています。 流通チャネルには、メーカーとエンドユーザーの仲介役として、物流や販売プロセスを管理する代理店が含まれます。 さらに、大手メーカーは自動車や電子機器など特定の業界向けにカスタマイズした直接販売チャネルを維持し、市場浸透とリーチ拡大を図っています。 日本ではPE、PP、PETなどの重要な原材料の生産能力が限られているため、輸入に大きく依存しています。これらの原材料の入手可能性は、グローバルなサプライチェーンや原油価格の変動に影響を受け、生産者にとっては入手可能性とコストの安定性の両面で問題となります。その結果、市場関係者は、安定した生産と競争力を確保するために、調達状況の変化を注意深く監視し、それに対応しなければなりません。
日本では、国内の原材料供給が限られているという問題を抱えていますが、高度な技術統合と持続可能性への重点化により、競争優位性を確保しています。一方、中国や韓国などの国々は、国内の原材料生産能力が高く、国内企業と国際企業が共存する多様な市場環境を有しています。さらに、これらの国々は、より大きな消費者基盤と急速に成長する産業により、より大きな成長の可能性を秘めています。日本の成形プラスチック市場では、国内大手企業と国際的大企業が混在する競争が特徴的です。これらの企業は相当な市場シェアを占めており、その知識とリソースを活用して地位を維持しています。さらに、特定の用途に特化し、カスタマイズされたソリューションを提供することで、小規模なニッチ企業が成長しており、市場の多様性と創造性を高めています。日本の成形プラスチック市場の今後の動向は、ヘルスケアや電子商取引などの産業からの需要の高まりにより、緩やかな成長が見込まれています。しかし、厳格な規制枠組みや原材料費の変動性という本質的な問題に直面することが予想されます。これらの課題を克服し、長期的な成功を確実にするためには、利害関係者は特に持続可能な素材や3Dプリンティングなどの最新技術の統合に重点的に取り組み、変化する市場環境における回復力と競争力を高める必要があります。
レポート目次目次
1. エグゼクティブサマリー
2.市場構造
2.1.市場考察
2.2. 前提
2.3. 制限
2.4. 略語
2.5. 情報源
2.6. 定義
2.7. 地理
3. 調査方法
3.1. 二次調査
3.2. 一次データ収集
3.3.市場形成と検証
3.4. 報告書の作成、品質チェックおよび納品
4. 日本のマクロ経済指標
5.市場力学
5.1. 主な調査結果
5.2. 主な動向 – 2021年
5.3.市場の推進要因と機会
5.4.市場の抑制要因と課題
5.5.市場動向
5.6. コビッド19の影響
5.7. サプライチェーン分析
5.8. 政策および規制の枠組み
5.9. 業界専門家による見解
6. 日本の成形プラスチック市場の概要
6.1.市場規模（金額
6.2. 種類別市場規模と予測
6.3. 技術別市場規模と予測
6.4. 用途別市場規模と予測
7. 日本の成形プラスチック市場の区分
7.1. 日本の成形プラスチック市場、種類別
7.1.1. 日本の成形プラスチック市場規模、ポリエチレン別、2018年～2029年
7.1.2. 日本の成形プラスチック市場規模、ポリプロピレン別、2018年～2029年
7.1.3. 日本の成形プラスチック市場規模、ポリ塩化ビニル別、2018年～2029年
7.1.4. 日本 成形プラスチック市場規模、ポリエチレンテレフタレート別、2018年～2029年
7.1.5. 日本 成形プラスチック市場規模、ポリスチレン別、2018年～2029年
7.1.6. 日本 成形プラスチック市場規模、ポリウレタン別、2018年～2029年
7.1.7. 日本 成形プラスチック市場規模、その他、2018年～2029年
7.2. 日本 成形プラスチック市場、技術別
7.2.1. 日本 成形プラスチック市場規模、射出成形、2018年～2029年
7.2.2. 日本 成形プラスチック市場規模、ブロー成形、2018年～2029年
7.2.3. 日本 成形プラスチック市場規模、押出成形別、2018年～2029年
7.2.4. 日本 成形プラスチック市場規模、その他別、2018年～2029年
7.3. 日本 成形プラスチック市場、用途別
7.3.1. 日本 成形プラスチック市場規模、建築・建設別、2018年～2029年
7.3.2. 日本 成形プラスチック市場規模、電気・電子分野別、2018年～2029年
7.3.3. 日本 成形プラスチック市場規模、自動車分野別、2018年～2029年
7.3.4. 日本 成形プラスチック市場規模、包装分野別、2018年～2029年
7.3.5. 日本 成形プラスチック市場規模、その他、2018年～2029年
8. 日本 成形プラスチック市場機会評価
8.1. 種類別、2024年～2029年
8.2. 技術別、2024年～2029年
8.3. 用途別、2024年～2029年
9. 競合状況
9.1. ポーターのファイブフォース
9.2. 企業プロフィール
9.2.1. 企業1
9.2.1.1. 企業概要
9.2.1.2. 企業概要
9.2.1.3. 財務ハイライト
9.2.1.4. 地理的洞察
9.2.1.5. 事業セグメントおよび業績
9.2.1.6. 製品ポートフォリオ
9.2.1.7. 主要経営陣
9.2.1.8. 戦略的動きと展開
9.2.2. 企業 2
9.2.3. 企業 3
9.2.4. 企業 4
9.2.5. 企業 5
9.2.6. 企業 6
9.2.7. 企業 7
9.2.8. 企業 8
10. 戦略的提言
11. 免責条項
図表一覧
図1：日本の成形プラスチック市場規模（2018年、2023年、2029年予測）（単位：10億米ドル）
図2：タイプ別市場魅力度指数
図3：技術別市場魅力度指数
図4：用途別市場魅力度指数
図5：日本の成形プラスチック市場のポーターのファイブフォース分析
表一覧
表1：2023年の日本成形プラスチック市場に影響を与える要因
表2：日本成形プラスチック市場規模および予測（種類別）（2018年、2023年、2029年予測
表3：日本成形プラスチック市場規模および予測（技術別）（2018年、2023年、2029年予測
表4：日本の成形プラスチック市場規模および予測（2018年、2023年、2029年予測）用途別
表5：日本のポリエチレン成形プラスチック市場規模（2018年～2029年）単位：10億米ドル
表6：日本のポリプロピレン成形プラスチック市場規模（2018年～2029年）単位：10億米ドル
表7：日本の成形プラスチック市場におけるポリ塩化ビニルの市場規模（2018年～2029年）単位：10億米ドル
表8：日本の成形プラスチック市場におけるポリエチレンテレフタレートの市場規模（2018年～2029年）単位：10億米ドル
表9：日本の成形プラスチック市場におけるポリスチレンの市場規模（2018年～2029年）単位：10億米ドル
表10：日本の成形プラスチック市場におけるポリウレタンの規模（2018年～2029年）
表11：日本の成形プラスチック市場におけるその他の規模（2018年～2029年）
表12：日本の成形プラスチック市場における射出成形の規模（2018年～2029年）
表13：日本の成形プラスチック市場におけるブロー成形の規模（2018年～2029年）単位：10億米ドル
表14：日本の成形プラスチック市場における押出成形の規模（2018年～2029年）単位：10億米ドル
表15：日本の成形プラスチック市場におけるその他の規模（2018年～2029年）単位：10億米ドル
表16：日本の成形プラスチック市場規模（建築・建設）（2018年～2029年）単位：10億米ドル
表17：日本の成形プラスチック市場規模（電気・電子）（2018年～2029年）単位：10億米ドル
表18：日本の成形プラスチック市場規模（自動車）（2018年～2029年）単位：10億米ドル
表19：日本の成形プラスチック市場規模（2018年～2029年）包装用（単位：10億米ドル）
表20：日本の成形プラスチック市場規模（2018年～2029年）その他（単位：10億米ドル）
According to the research report "Japan Molded Plastic Market Overview, 2029," published by Bonafide Research, the Japan Molded Plastic market is expected to add more than USD 13 Billion from 2024 to 2029. Currently, Japan's molded plastics industry demonstrates extraordinary diversity, supported by innovative technologies such as injection molding and blow molding, serving a wide range of sectors. The rising e-commerce sector is a significant market driver, needing lightweight and effective packaging solutions, hence increasing demand for molded plastics. Japan's strong position in the automotive, electronics, and construction industries continues to drive demand for molded plastic components, which are both versatile and cost effective. The ageing population trend influences market dynamics, as rising healthcare costs highlight the importance of molded plastics in medical devices and equipment, resulting in a distinct niche market sector. Nonetheless, the industry faces a variety of obstacles. Stringent environmental rules governing plastic waste management present tremendous challenges for producers, forcing a paradigm change toward sustainable methods and material innovation. Furthermore, the industry's reliance on oil-derived feedstock makes it vulnerable to fluctuating oil prices, which have a tangible impact on production costs. Furthermore, the market's competitive landscape, which includes both domestic and foreign competitors, emphasises the importance of ongoing innovation and value-added offers in order to maintain market relevance and sustainability. In terms of trade data, Japan's status as a net importer of molded plastic items demonstrates its reliance on external sources, with China emerging as the dominant supplier. Despite this dependence, Japan's export market focuses on high-value, specialty molded plastic items tailored to certain industries, indicating a strategy shift toward value-added manufacturing and niche market niches.
Polyethylene, polypropylene, polyvinyl chloride, polyethylene terephthalate, polystyrene, polyurethane, and other forms make up the varied range of plastics used in many industries. Injection molding, a widely used method, involves heating thermoplastic polymers over their melting points to produce molten fluids with low viscosity and shaping them into desired shapes. Another common technique, blow molding, uses air forced into a mold hole to create hollow components used in the construction, industrial, automotive, medical, and packaging industries. Extrusion, a high-volume manufacturing technique, melts raw plastic to form continuous profiles, producing items such as pipe/tubing, weatherstripping, fencing, deck railings, window frames, plastic films, sheeting, coatings, and wire insulation. Other molding technologies include thermoforming, rotational molding, film insert molding, gas assist molding, and structural foam molding, each with a specific application in the industry. Plastics and molding technologies are widely used in a variety of industries. The building and construction sectors use them for structural components, insulation, piping, and fittings. The electrical and electronics industries rely on plastics for casings, insulation, connectors, and circuitry components. Plastics are used in automobile applications for lightweighting, interior components, external trimmings, and under-the-hood equipment. Plastics are used in the packaging industry to create containers, bottles, films, and protective packaging. Furthermore, plastics serve important roles in the pharmaceutical, agricultural, and consumer goods industries, facilitating medicine delivery systems, agricultural equipment, and a wide range of consumer products. Thus, the interaction of different types of plastics and molding technologies meets the diverse needs of many industries, boosting innovation, efficiency, and functionality across sectors.
In terms of the regulatory framework, the Japanese government has taken strict measures to address plastic waste management challenges. These laws include recycling targets and bans on single-use plastics, demonstrating a concerted effort to reduce environmental impact and promote sustainable practices in the business. As a result, manufacturers operating in the Japanese market must follow these regulatory requirements to maintain compliance and keep their operations in line with increasing environmental demands. Despite the growing importance of internet sales, the Japanese molded plastics market is dominated by traditional distribution channels. These channels include distributors, who function as go-betweens for manufacturers and end users, managing logistics and sales processes. Furthermore, large manufacturers frequently maintain direct sales channels customized to specific industries, such as automobiles or electronics, thereby expanding their reach and market penetration. Japan relies significantly on imports for critical raw materials such as PE, PP, and PET due to limited domestic production capacity. The availability of these commodities is affected by swings in global supply chains and oil prices, providing issues for producers in terms of both availability and cost stability. As a result, market players must closely monitor and respond to changes in the sourcing landscape to ensure consistent production and competitiveness.
While Japan has problems due to limited local raw material supply, its advanced technical integration and emphasis on sustainability provide a competitive advantage. In contrast, countries such as China and South Korea have higher domestic raw material production capacities and a more diverse market environment that includes both domestic and international companies. Furthermore, these countries may have greater growth potential due to larger consumer bases and quickly rising industries. In Japan's molded plastic market, competition is characterised by a mix of major domestic businesses as well as international giants. These companies have a substantial market share and use their knowledge and resources to retain their positions. Furthermore, smaller niche businesses flourish by catering to specific applications and providing tailored solutions, which adds to the market's diversity and creativity. The future trajectory of Japan's molded plastic market is expected to be moderate development, driven by rising demand from industries like healthcare and e-commerce. However, the business is expected to face problems due to strict regulatory frameworks and the inherent volatility of raw material costs. To overcome these challenges and ensure long-term success, stakeholders must prioritise innovation, particularly in sustainable materials and the integration of modern technologies such as 3D printing, encouraging resilience and competitiveness in the changing market context.
