 | • レポートコード：BONA5JA-0275 • 出版社/出版日：Bonafide Research / 2024年5月 • レポート形態：英文、PDF、70ページ • 納品方法：Eメール • 産業分類：化学＆材料 |
| Single User（1名様閲覧用、印刷不可） | ￥333,000 (USD2,250) | ▷ お問い合わせ |
| Corporate License（閲覧人数無制限、印刷可） | ￥703,000 (USD4,750) | ▷ お問い合わせ |
• お支払方法：銀行振込（納品後、ご請求書送付）
レポート概要
日本のガラス繊維市場は、革新、品質、技術的進歩に対する日本の取り組みの証です。日本の企業は、ガラス繊維の製造において、高度なガラス配合、製造プロセス、製品用途など、数多くの技術革新を先駆けて実現してきました。日本のガラス繊維メーカーは、品質、精度、環境持続可能性を事業運営の最優先事項としています。厳格な品質管理と国際規格への準拠により、日本の企業はガラス繊維製品の信頼性と性能を確保しています。リサイクルプログラムや環境に配慮した製造方法などの持続可能性への取り組みは、ガラス繊維業界における環境への影響を最小限に抑え、持続可能な開発を推進するという日本の取り組みを強調しています。日本のガラス繊維産業は、国際的な同業者との戦略的提携、合弁事業、技術提携を通じて、世界的なリーダーとしての地位を確立してきました。シナジー効果を活用し、専門知識を共有することで、日本企業は競争力を高め、国内市場を超えて市場を拡大しています。このようなグローバルな視点により、日本は世界規模でのガラス繊維産業の進歩に貢献し、世界中のパートナーと協力しながら革新と成長を推進しています。日本電気硝子株式会社（NEG）は （NEG）は、日本におけるガラス繊維の大手メーカーであり、自動車、エレクトロニクス、建築、産業用途向けのEガラスや特殊ガラス繊維を専門としています。 オーウェンスコーニングジャパン株式会社は、ガラス繊維複合材料の世界的リーダーであり、日本国内の自動車、建築、産業分野向けに断熱材、複合材料、補強材を提供しています。泰山ガラス繊維株式会社は、泰山ガラス繊維グループ株式会社の子会社であり、日本国内の自動車、航空宇宙、船舶、インフラ部門向けにEガラス繊維、ヤーン、ファブリック、複合材料を提供しています。KCC株式会社（日本）は、韓国に拠点を置く複合企業であり、日本のガラス繊維市場に参入しており、建設、輸送、産業用途向けのガラス繊維製品を幅広く提供しています。
Bonafide Researchが発行した調査レポート「日本のガラス繊維市場の概要、2029年」によると、日本のガラス繊維市場は2024年から2029年の間に年平均成長率（CAGR）7.43%以上の成長が見込まれています。日本のガラス繊維市場の今後の動向は、製品の性能、耐久性、持続可能性を高める先進材料や技術の開発に焦点が当てられると予想されます。日本企業は、機械的特性、耐火性、環境持続性を向上させた次世代のガラス繊維複合材料を開発するための研究開発に投資するでしょう。日本のガラス繊維産業の将来は、デジタル化と製造プロセスへのインダストリー4.0技術の統合によって形作られるでしょう。日本企業は、生産効率、品質管理、サプライチェーン管理を最適化するために、高度な自動化、ロボット工学、人工知能、データ分析を活用するでしょう。今後の展開としては、生産性を向上させ、コストを削減し、ガラス繊維製造業務における意思決定を改善するために、スマート製造システム、予測保全技術、リアルタイムモニタリングソリューションの採用が挙げられます。 地震、津波、台風などの自然災害に対する日本の脆弱性は、強靭で災害に強いインフラ素材の開発を促してきました。ガラス繊維製品は、地震や異常気象、火災に対する耐性を備える上で重要な役割を果たします。今後の開発では、耐性、耐久性、耐火性を高めたガラス繊維複合材料の設計と製造に重点が置かれ、建物や橋梁、その他の重要なインフラを自然災害から守ることを目指します。日本のガラス繊維メーカーは、市場を拡大し成長を促進するために、輸出機会にますます注目しています。高品質な製品と高度な技術で定評のある日本企業は、グローバル市場で競争する上で有利な立場にあります。アジア、北米、欧州の輸出市場は、日本のガラス繊維メーカーにとって、特に自動車、航空宇宙、再生可能エネルギーなどの産業において、大きな成長の可能性を秘めています。
日本では、電気絶縁性に優れた軽量部品の製造にEガラスが自動車産業で広く利用されています。日本の自動車メーカーは、Eガラスを回路基板、バッテリーケース、電気コネクタの製造に活用し、ハイブリッド車や電気自動車の開発に貢献しています。他の国々では、Eガラスは自動車用電子機器、電気絶縁、補強用途に広く使用されています。構造用ガラスは、日本ではEガラスに比べると一般的ではありませんが、航空宇宙や防衛などの高性能素材を必要とする産業分野ではニッチな用途で使用されています。日本の航空宇宙産業では、優れた強度と耐久性を必要とする航空機部品の製造にSガラスが使用されています。米国や欧州諸国などの航空宇宙および防衛産業が盛んな国々では、航空機の構造、防弾鎧、高性能スポーツ用品の製造にSガラスが広く使用されています。化学ガラスは、化学腐食への耐性と熱安定性を必要とする用途に不可欠です。日本では、石油化学、海洋、建設などの耐食性材料を必要とする産業でCガラスが使用されています。アルミナガラスは、日本では工業用炉の内張り、窯道具、耐火材料などの高温用途で使用されています。日本のセラミックおよびガラス製造業者は、高アルミナ含有量と熱安定性を備えたAガラスに頼っています。誘電体ガラスは、光ファイバーケーブル、絶縁体、マイクロ波部品など、日本の通信分野において非常に重要な役割を果たしています。日本の通信会社は、Dガラスを使用することで、高周波ネットワークにおける電気損失を最小限に抑え、信頼性の高い信号伝送を実現しています。耐アルカリガラスは、耐久性とアルカリ環境への耐性が求められる建設プロジェクトにおいて、ガラス繊維強化コンクリート（GFRC）やプレハブ部材などのセメント質材料の補強に不可欠です。日本の建設会社は、耐食性と長期にわたる構造的完全性から、ARガラスに信頼を寄せています。ARガラスは、過酷な環境条件にさらされるコンクリート構造物の補強など、世界中の建設業界で同様の用途に用いられ、インフラプロジェクトの耐久性を高め、耐用年数を延ばしています。
グラスウールは、ファイバーグラス断熱材としても知られ、日本では建築物、産業施設、輸送車両の断熱や防音材として広く使用されています。日本の建設会社は、グラスウール製品を活用して、住宅、商業施設、インフラプロジェクトにおけるエネルギー効率の向上、騒音公害の低減、室内の快適性の改善を実現しています。具体的な使用パターンは、地域の気候条件、建築基準法、建設慣行によって異なります。直接ロービングと組み立てロービングは、自動車、航空宇宙、船舶、スポーツ用品など、さまざまな産業における熱硬化性および熱可塑性複合材料の補強に日本で使用されています。日本のメーカーは、車両のボディパネル、風力タービンブレード、船体などの複合材料部品の強度、剛性、耐衝撃性を強化するためにロービング素材を活用しています。他の国々と比較すると、特定の分野や製造工程は市場の需要、技術力、規制要件に基づいて異なります。日本では、強化、ろ過、断熱用途の織物や繊維の製造にガラス繊維糸が使用されています。日本の繊維メーカーは、複合材料製造、ろ過媒体、断熱材の特定の性能要件を満たすために、フィラメント数、撚りレベル、表面処理の異なるガラス繊維糸を製造しています。短繊維は、射出成形、圧縮成形、押出成形工程における熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、セメント系材料の強化に広く使用されています。日本のメーカーは、機械特性、寸法安定性、表面仕上げを向上させるために、チョップドストランド強化材を自動車部品、建築用パネル、消費財に組み込んでいます。 粉砕繊維（ガラスパウダーまたはマイクロファイバーとも呼ばれる）は、熱硬化性および熱可塑性複合材料の機械特性と表面仕上げを向上させるために日本で使用されています。 粉砕繊維は、機械性能と寸法安定性を向上させるために微細な強化粒子が求められる複合材料製造において、同様の目的で世界中で使用されています。複数の方向に配向したガラス繊維の層からなる多軸織物は、日本では機械的特性を調整した複雑な複合構造の製造に利用されています。日本の航空宇宙、船舶、自動車産業では、多軸織物を使用して、航空機の機体、船体、自動車のシャーシなどの軽量かつ高強度の部品を製造しています。
日本のガラス繊維産業は、自動車および航空宇宙産業での用途に強く特化しているという特徴があります。これは、日本の高度な製造能力と技術的専門知識に後押しされたものです。建築および建設分野では、先進的な建築技術と耐震設計に重点的に取り組んでいることが、高品質なガラス繊維素材の需要を促進しています。日本のエレクトロニクス産業は、その革新性とハイテク製造能力で知られており、電気および電子用途における高性能ガラス繊維材料の需要を牽引しています。また、再生可能エネルギーの拡大に力を入れる日本の姿勢は、風力エネルギー分野におけるガラス繊維材料の需要を押し上げ、ガラス繊維産業の成長を支えています。日本では、ガラス繊維材料は輸送分野、特に自動車および航空宇宙用途において重要な役割を果たしています。ガラス繊維複合材は、自動車、列車、バス、航空機などの車両用の軽量かつ高強度の部品の製造に使用されています。日本は、自動車および航空宇宙産業が他国に比べて盛んなため、輸送用途におけるガラス繊維材料の需要を牽引しています。建築・建設分野は、日本におけるガラス繊維製品の主要な消費分野であり、ガラス繊維材料は断熱材、屋根材、補強材、建築用複合材料として使用されています。ガラス繊維断熱材は、エネルギー効率と室内の快適性を向上させるために、住宅、商業用、産業用建築物で一般的に使用されています。ガラス繊維材料は、プリント基板（PCB）、電気絶縁、電子機器の筐体など、日本の電気および電子産業で広く使用されています。ガラス繊維強化プラスチック（FRP）は、優れた電気絶縁性、熱安定性、寸法精度を備えたPCB基板の製造に使用されています。
日本のガラス繊維市場は、革新、品質、技術的進歩に対する日本の取り組みの証です。日本の企業は、ガラス繊維の製造において、高度なガラス配合、製造プロセス、製品用途など、数多くの技術的進歩を先駆けて実現してきました。日本のガラス繊維メーカーは、品質、精度、環境維持を事業運営の最優先事項としています。厳格な品質管理と国際規格への準拠により、日本の企業は自社のガラス繊維製品の信頼性と性能を確保しています。リサイクルプログラムや環境に配慮した製造方法などの持続可能性への取り組みは、環境への影響を最小限に抑え、ガラス繊維業界における持続可能な開発を推進するという日本の取り組みを強調しています。日本のガラス繊維産業は、国際的な同業者との戦略的提携、合弁事業、技術提携を通じて、世界的なリーダーとしての地位を確立してきました。シナジー効果を活用し、専門知識を共有することで、日本企業は競争力を高め、国内市場を超えて市場を拡大しています。このようなグローバルな視点により、日本は世界規模でのガラス繊維産業の発展に貢献し、世界中のパートナーと協力しながら革新と成長を推進しています。日本電気硝子株式会社（NEG）は （NEG）は、日本における大手ガラス繊維メーカーであり、自動車、電子機器、建築、産業用途向けのEガラスや特殊ガラス繊維を専門としています。 オーウェンスコーニングジャパン株式会社は、ガラス繊維複合材料の世界的リーダーであり、日本国内の自動車、建築、産業分野向けに断熱材、複合材料、補強材を提供しています。泰山ガラス繊維株式会社は、泰山ガラス繊維グループ株式会社の子会社であり、日本国内の自動車、航空宇宙、船舶、インフラ部門向けにEガラス繊維、ヤーン、ファブリック、複合材料を提供しています。KCC株式会社（日本）は、韓国に拠点を置く複合企業であり、日本のガラス繊維市場に参入しており、建設、輸送、産業用途向けのガラス繊維製品を幅広く提供しています。
Bonafide Researchが発行した調査レポート「日本のガラス繊維市場の概要、2029年」によると、日本のガラス繊維市場は2024年から2029年の間に年平均成長率（CAGR）7.43%以上の成長が見込まれています。日本のガラス繊維市場の今後の動向は、製品の性能、耐久性、持続可能性を高める先進材料や技術の開発に焦点が当てられると予想されます。日本企業は、機械的特性、耐火性、環境持続性を向上させた次世代のガラス繊維複合材料を開発するための研究開発に投資するでしょう。日本のガラス繊維産業の将来は、デジタル化と製造プロセスへのインダストリー4.0技術の統合によって形作られるでしょう。日本企業は、生産効率、品質管理、サプライチェーン管理を最適化するために、高度な自動化、ロボット工学、人工知能、データ分析を活用するでしょう。今後の展開としては、生産性を向上させ、コストを削減し、ガラス繊維製造業務における意思決定を改善するために、スマート製造システム、予測保全技術、リアルタイムモニタリングソリューションの採用が挙げられます。 地震、津波、台風などの自然災害に対する日本の脆弱性は、強靭で災害に強いインフラ素材の開発を促してきました。ガラス繊維製品は、地震や異常気象、火災に対する耐性を備える上で重要な役割を果たします。今後の開発では、耐性、耐久性、耐火性を高めたガラス繊維複合材料の設計と製造に重点が置かれ、建物や橋梁、その他の重要なインフラを自然災害から守ることを目指します。日本のガラス繊維メーカーは、市場を拡大し成長を促進するために、輸出機会にますます注目しています。高品質な製品と高度な技術で定評のある日本企業は、グローバル市場で競争する上で有利な立場にあります。アジア、北米、欧州の輸出市場は、日本のガラス繊維メーカーにとって、特に自動車、航空宇宙、再生可能エネルギーなどの産業において、大きな成長の可能性を秘めています。
日本では、電気絶縁性に優れた軽量部品の製造にEガラスが自動車産業で広く利用されています。日本の自動車メーカーは、Eガラスを回路基板、バッテリーケース、電気コネクタの製造に活用し、ハイブリッド車や電気自動車の開発に貢献しています。他の国々では、Eガラスは自動車用電子機器、電気絶縁、補強用途に広く使用されています。構造用ガラスは、日本ではEガラスに比べると一般的ではありませんが、航空宇宙や防衛などの高性能素材を必要とする産業分野ではニッチな用途で使用されています。日本の航空宇宙産業では、優れた強度と耐久性を必要とする航空機部品の製造にSガラスが使用されています。米国や欧州諸国などの航空宇宙および防衛産業が盛んな国々では、航空機の構造、防弾鎧、高性能スポーツ用品の製造にSガラスが広く使用されています。化学ガラスは、化学腐食への耐性と熱安定性を必要とする用途に不可欠です。日本では、石油化学、海洋、建設などの耐食性材料を必要とする産業でCガラスが使用されています。アルミナガラスは、日本では工業用炉の内張り、窯道具、耐火材料などの高温用途で使用されています。日本のセラミックおよびガラス製造業者は、高アルミナ含有量と熱安定性を備えたAガラスに頼っています。誘電体ガラスは、光ファイバーケーブル、絶縁体、マイクロ波部品など、日本の通信分野において非常に重要な役割を果たしています。日本の通信会社は、Dガラスを使用することで、高周波ネットワークにおける電気損失を最小限に抑え、信頼性の高い信号伝送を実現しています。耐アルカリガラスは、耐久性とアルカリ環境への耐性が求められる建設プロジェクトにおいて、ガラス繊維強化コンクリート（GFRC）やプレハブ部材などのセメント質材料の補強に不可欠です。日本の建設会社は、耐食性と長期にわたる構造的完全性から、ARガラスに信頼を寄せています。ARガラスは、過酷な環境条件にさらされるコンクリート構造物の補強など、世界中の建設業界で同様の用途に用いられ、インフラプロジェクトの耐久性を高め、耐用年数を延ばしています。
グラスウールは、ファイバーグラス断熱材としても知られ、日本では建築物、産業施設、輸送車両の断熱や防音材として広く使用されています。日本の建設会社は、グラスウール製品を活用して、住宅、商業施設、インフラプロジェクトにおけるエネルギー効率の向上、騒音公害の低減、室内の快適性の改善を実現しています。具体的な使用パターンは、地域の気候条件、建築基準法、建設慣行によって異なります。直接ロービングと組み立てロービングは、自動車、航空宇宙、船舶、スポーツ用品など、さまざまな産業における熱硬化性および熱可塑性複合材料の補強に日本で使用されています。日本のメーカーは、車両のボディパネル、風力タービンブレード、船体などの複合材料部品の強度、剛性、耐衝撃性を強化するためにロービング素材を活用しています。他の国々と比較すると、特定の分野や製造工程は市場の需要、技術力、規制要件に基づいて異なります。日本では、強化、ろ過、断熱用途の織物や繊維の製造にガラス繊維糸が使用されています。日本の繊維メーカーは、複合材料製造、ろ過媒体、断熱材の特定の性能要件を満たすために、フィラメント数、撚りレベル、表面処理の異なるガラス繊維糸を製造しています。短繊維は、射出成形、圧縮成形、押出成形工程における熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、セメント系材料の強化に広く使用されています。日本のメーカーは、機械特性、寸法安定性、表面仕上げを向上させるために、チョップドストランド強化材を自動車部品、建築用パネル、消費財に組み込んでいます。 粉砕繊維（ガラスパウダーまたはマイクロファイバーとも呼ばれる）は、熱硬化性および熱可塑性複合材料の機械特性と表面仕上げを向上させるために日本で使用されています。 粉砕繊維は、機械性能と寸法安定性を向上させるために微細な強化粒子が求められる複合材料製造において、同様の目的で世界中で使用されています。複数の方向に配向したガラス繊維の層からなる多軸織物は、日本では機械的特性を調整した複雑な複合構造の製造に利用されています。日本の航空宇宙、船舶、自動車産業では、多軸織物を使用して、航空機の機体、船体、自動車のシャーシなどの軽量かつ高強度の部品を製造しています。
日本のガラス繊維産業は、自動車および航空宇宙産業での用途に強く特化しているという特徴があります。これは、日本の高度な製造能力と技術的専門知識に後押しされたものです。建築および建設分野では、先進的な建築技術と耐震設計に重点的に取り組んでいることが、高品質なガラス繊維素材の需要を促進しています。日本のエレクトロニクス産業は、その革新性とハイテク製造能力で知られており、電気および電子用途における高性能ガラス繊維材料の需要を牽引しています。また、再生可能エネルギーの拡大に力を入れる日本の姿勢は、風力エネルギー分野におけるガラス繊維材料の需要を押し上げ、ガラス繊維産業の成長を支えています。日本では、ガラス繊維材料は輸送分野、特に自動車および航空宇宙用途において重要な役割を果たしています。ガラス繊維複合材は、自動車、列車、バス、航空機などの車両用の軽量かつ高強度の部品の製造に使用されています。日本は、自動車および航空宇宙産業が他国に比べて盛んなため、輸送用途におけるガラス繊維材料の需要を牽引しています。建築・建設分野は、日本におけるガラス繊維製品の主要な消費分野であり、ガラス繊維材料は断熱材、屋根材、補強材、建築用複合材料として使用されています。ガラス繊維断熱材は、エネルギー効率と室内の快適性を向上させるために、住宅、商業用、産業用建築物で一般的に使用されています。ガラス繊維材料は、プリント基板（PCB）、電気絶縁、電子機器筐体など、日本の電気・電子産業で広く使用されています。ガラス繊維強化プラスチック（FRP）は、優れた電気絶縁性、熱安定性、寸法精度を備えたPCB基板の製造に使用されています。
このレポートでは以下の点を考慮しています
• 歴史年：2018年
• 基準年：2023年
• 予測年：2024年
• 予測年：2029年
このレポートで取り上げた側面
• ガラス繊維市場の見通しとその価値、予測、およびセグメント
• さまざまな推進要因と課題
• 進行中のトレンドと開発
• トップ企業プロフィール
• 戦略的提言
ガラス繊維の種類別
• Eガラス
• Sガラス
• Cガラス
• Aガラス
• Dガラス
• ARガラス
• その他（E-CRガラス、高ジルコニア含有Eガラス）
製品タイプ別
• グラスウール
• 直接および組み立てロービング
• ヤーン
• チョップドストランド
• その他（粉砕繊維および多軸織物）
用途別
• 輸送
• 建築・建設
• 電気・電子
• 風力エネルギー
• その他
レポートの手法：
このレポートは、一次調査と二次調査を組み合わせた手法で構成されています。まず、市場を把握し、その市場に参入している企業をリストアップするために二次調査を実施しました。二次調査では、プレスリリース、企業の年次報告書、政府発行の報告書やデータベースなどの第三者情報源を活用しました。二次情報源からデータを収集した後、市場の主要関係者に対して電話インタビューを行い、市場の機能について調査し、市場のディーラーや販売代理店に対して電話で問い合わせを行いました。その後、地域、階層、年齢層、性別などの観点から消費者層を均等にセグメント分けし、消費者に対する一次調査を開始しました。一次データを入手した後、二次情報源から得た詳細情報の検証を開始しました。
対象読者
本レポートは、ガラス繊維業界に関連する業界コンサルタント、メーカー、サプライヤー、団体、組織、政府機関、その他の利害関係者の方々の市場中心の戦略を調整する上で有益です。マーケティングやプレゼンテーションに加えて、業界に関する競争上の知識も深めることができます。
目次
1. エグゼクティブサマリー
2.市場構造
2.1.市場考察
2.2. 前提
2.3. 制限
2.4. 略語
2.5. 情報源
2.6. 定義
2.7. 地理
3. 調査方法
3.1. 二次調査
3.2. 一次データ収集
3.3.市場形成と検証
3.4. 報告書の作成、品質チェックおよび納品
4. 日本のマクロ経済指標
5.市場力学
5.1.市場の推進要因と機会
5.2.市場の抑制要因と課題
5.3.市場動向
5.3.1. XXXX
5.3.2. XXXX
5.3.3. XXXX
5.3.4. XXXX
5.3.5. XXXX
5.4. コロナウイルス（COVID-19）の影響
5.5. サプライチェーン分析
5.6. 政策および規制の枠組み
5.7. 業界専門家による見解
6. 日本のガラス繊維市場の概要
6.1.市場規模（金額
6.2.市場規模と予測、ガラス繊維の種類別
6.3.市場規模と予測、製品タイプ別
6.4.市場規模と予測、用途別
7. 日本のガラス繊維市場の区分
7.1. 日本のガラス繊維市場、ガラス繊維の種類別
7.1.1. 日本のガラス繊維市場規模、Eガラス別、2018年～2029年
7.1.2. 日本のガラス繊維市場規模、Sガラス別、2018年～2029年
7.1.3. 日本のガラス繊維市場規模、Cガラス別、2018年～2029年
7.1.4. 日本のガラス繊維市場規模、Aガラス別、2018年～2029年
7.1.5. 日本のガラス繊維市場規模、Dガラス別、2018年～2029年
7.1.6. 日本の繊維ガラス市場規模、ARガラス別、2018年～2029年
7.1.7. 日本の繊維ガラス市場規模、その他別、2018年～2029年
7.2. 日本の繊維ガラス市場、製品タイプ別
7.2.1. 日本の繊維ガラス市場規模、グラスウール別、2018年～2029年
7.2.2. 日本のグラスファイバー市場規模、直接および組み立てロービング別、2018年～2029年
7.2.3. 日本のグラスファイバー市場規模、ヤーン別、2018年～2029年
7.2.4. 日本のグラスファイバー市場規模、チョップドストランド別、2018年～2029年
7.2.5. 日本のガラス繊維市場規模、その他、2018年～2029年
7.3. 日本のガラス繊維市場、用途別
7.3.1. 日本のガラス繊維市場規模、輸送、2018年～2029年
7.3.2. 日本のガラス繊維市場規模、建築・建設、2018年～2029年
7.3.3. 日本のガラス繊維市場規模、電気・電子分野別、2018年～2029年
7.3.4. 日本のガラス繊維市場規模、風力エネルギー分野別、2018年～2029年
7.3.5. 日本のガラス繊維市場規模、その他分野別、2018年～2029年
8. 日本のガラス繊維市場機会評価
8.1. ガラス繊維の種類別、2024年から2029年
8.2. 製品タイプ別、2024年から2029年
8.3. 用途別、2024年から2029年
9. 競合状況
9.1. ポーターのファイブフォース
9.2. 企業プロフィール
9.2.1. 企業1
9.2.1.1. 会社概要
9.2.1.2. 会社概要
9.2.1.3. 財務ハイライト
9.2.1.4. 地理的洞察
9.2.1.5. 事業セグメントおよび業績
9.2.1.6. 製品ポートフォリオ
9.2.1.7. 経営陣
9.2.1.8. 戦略的動きおよび開発
9.2.2. 企業 2
9.2.3. 企業 3
9.2.4. 企業 4
9.2.5. 企業 5
9.2.6. 企業 6
9.2.7. 企業 7
9.2.8. 企業 8
10. 戦略的提言
11. 免責条項
図表一覧
図1：日本ファイバーグラス市場規模 価値別（2018年、2023年、2029年予測）（単位：百万米ドル）
図2：ファイバーグラスタイプ別市場魅力度指数
図3：製品タイプ別市場魅力度指数
図4：用途別市場魅力度指数
図5：日本ファイバーグラス市場のポーターのファイブフォース
表の一覧
表1：2023年のガラス繊維市場に影響を与える要因
表2：ガラス繊維の種類別、日本ガラス繊維市場規模および予測（2018年～2029年予測）（単位：百万米ドル
表3：製品タイプ別、日本ガラス繊維市場規模および予測（2018年～2029年予測）（単位：百万米ドル
表4：日本におけるガラス繊維市場規模および予測、用途別（2018年～2029年予測）（単位：百万米ドル）
表5：日本におけるEガラス市場規模（2018年～2029年）（単位：百万米ドル）
表6：日本におけるSガラス市場規模（2018年～2029年）（単位：百万米ドル）
表7：日本におけるCガラス（2018年から2029年）のファイバーグラス市場規模（単位：百万米ドル）
表8：日本におけるAガラス（2018年から2029年）のファイバーグラス市場規模（単位：百万米ドル）
表9：日本におけるDガラス（2018年から2029年）のファイバーグラス市場規模（単位：百万米ドル）
表10：日本における繊維ガラス市場のARガラス（2018年～2029年）の規模（単位：百万米ドル
表11：日本における繊維ガラス市場のその他（2018年～2029年）の規模（単位：百万米ドル
表12：日本における繊維ガラス市場のグラスウール（2018年～2029年）の規模（単位：百万米ドル
表13：日本におけるガラス繊維市場のダイレクト＆アセンブルロービングの規模（2018年～2029年）
表14：日本におけるガラス繊維市場のヤーンの規模（2018年～2029年）
表15：日本におけるガラス繊維市場のチョップドストランドの規模（2018年～2029年）
表16：日本のファイバーグラス市場におけるその他（2018年～2029年）の市場規模（単位：百万米ドル
表17：日本のファイバーグラス市場における輸送（2018年～2029年）の市場規模（単位：百万米ドル
表18：日本のファイバーグラス市場における建築・建設（2018年～2029年）の市場規模（単位：百万米ドル
表19：日本のガラス繊維市場規模（電気・電子）（2018年～2029年）単位：百万米ドル
表20：日本のガラス繊維市場規模（風力エネルギー）（2018年～2029年）単位：百万米ドル
表21：日本のガラス繊維市場規模（その他）（2018年～2029年）単位：百万米ドル
According to the research report "Japan Fiber Glass Market Overview, 2029," published by Bonafide Research, the Japan Fiber Glass market is anticipated to grow at more than 7.43 % CAGR from 2024 to 2029. Future developments in the fiberglass market in Japan are expected to focus on the development of advanced materials and technologies to enhance product performance, durability, and sustainability. Japanese companies will invest in research and development to create next-generation fiberglass composites with improved mechanical properties, fire resistance, and environmental sustainability. The future of Japan's fiberglass industry will be shaped by digitalization and the integration of Industry 4.0 technologies into manufacturing processes. Japanese companies will leverage advanced automation, robotics, artificial intelligence, and data analytics to optimize production efficiency, quality control, and supply chain management. Future developments include the adoption of smart manufacturing systems, predictive maintenance technologies, and real-time monitoring solutions to enhance productivity, reduce costs, and improve decision-making in fiberglass manufacturing operations. Japan's vulnerability to natural disasters such as earthquakes, tsunamis, and typhoons has prompted the development of resilient and disaster-resistant infrastructure materials. Fiberglass products play a critical role in building resilience against seismic events, extreme weather conditions, and fire hazards. Future developments focus on the design and manufacturing of fiberglass composites with enhanced resilience, durability, and fire-retardant properties to protect buildings, bridges, and other critical infrastructure from natural disasters. Japanese fiberglass manufacturers are increasingly focusing on export opportunities to expand their market reach and drive growth. With a reputation for high-quality products and advanced technology, Japanese companies are well-positioned to compete in global markets. Export markets in Asia, North America, and Europe offer significant growth potential for Japanese fiberglass manufacturers, particularly in industries such as automotive, aerospace, and renewable energy.
In Japan, E-Glass is widely utilized in the automotive industry for manufacturing lightweight components with excellent electrical insulation properties. Japanese automakers leverage E-Glass in the production of circuit boards, battery enclosures, and electrical connectors, contributing to the development of hybrid and electric vehicles. In other countries, E-Glass is extensively used in automotive electronics, electrical insulation, and reinforcement applications. Structural Glass is less common in Japan compared to E-Glass, it finds niche applications in industries requiring high-performance materials, such as aerospace and defense. Japanese aerospace companies utilize S-Glass for manufacturing aircraft components requiring exceptional strength and durability. In countries with a strong aerospace and defense sector, such as the United States and European countries, S-Glass is more prevalent in the production of aircraft structures, ballistic armor, and high-performance sports equipment. Chemical Glass is essential in Japan for applications requiring resistance to chemical corrosion and thermal stability. In other countries, C-Glass is employed in industries requiring corrosion-resistant materials, including petrochemical, marine, and construction sectors. Alumina Glass is utilized in Japan for high-temperature applications such as furnace linings, kiln furniture, and refractory materials in industrial settings. Japanese ceramics and glass manufacturers rely on A-Glass for its high alumina content and thermal stability. Dielectric Glass is crucial in Japan for telecommunications applications, including fiber optic cables, insulators, and microwave components. Japanese telecommunications companies utilize D-Glass to ensure reliable signal transmission and minimize electrical losses in high-frequency networks. Alkali Resistant Glass is vital in Japan for reinforcing cementitious materials such as glass fiber reinforced concrete (GFRC) and prefabricated elements in construction projects requiring durability and resistance to alkaline environments. Japanese construction firms rely on AR-Glass for its corrosion resistance and long-term structural integrity. AR-Glass serves similar applications globally in the construction industry for reinforcing concrete structures exposed to harsh environmental conditions, enhancing durability and extending the service life of infrastructure projects.
Glass wool, also known as fiberglass insulation, is widely used in Japan for thermal and acoustic insulation in buildings, industrial facilities, and transportation vehicles. Japanese construction firms leverage glass wool products to enhance energy efficiency, reduce noise pollution, and improve indoor comfort levels in residential, commercial, and infrastructure projects. Specific usage patterns vary based on regional climate conditions, building codes, and construction practices. Direct and assembled roving are utilized in Japan for reinforcing thermoset and thermoplastic composites in various industries, including automotive, aerospace, marine, and sports equipment. Japanese manufacturers leverage roving materials to enhance the strength, stiffness, and impact resistance of composite components, such as vehicle body panels, wind turbine blades, and boat hulls. Compared to other countries specific sectors and manufacturing processes vary based on market demand, technological capabilities, and regulatory requirements. Fiberglass yarn is employed in Japan for weaving fabrics and textiles used in reinforcement, filtration, and insulation applications. Japanese textile manufacturers produce fiberglass yarns with varying filament counts, twist levels, and surface treatments to meet specific performance requirements for composite manufacturing, filtration media, and thermal insulation. Chopped strand is widely used in Japan for reinforcing thermoplastics, thermosets, and cementitious materials in injection molding, compression molding, and extrusion processes. Japanese manufacturers incorporate chopped strand reinforcements in automotive components, construction panels, and consumer goods to improve mechanical properties, dimensional stability, and surface finish. Milled fibers, also known as glass powder or microfibers, are utilized in Japan for enhancing the mechanical properties and surface finish of thermoset and thermoplastic composites. Milled fibers are employed worldwide for similar purposes in composite manufacturing, where fine reinforcement particles are desired for improving mechanical performance and dimensional stability. Multiaxial fabrics, comprising layers of fiberglass fabrics oriented in multiple directions, are utilized in Japan for manufacturing complex composite structures with tailored mechanical properties. Japanese aerospace, marine, and automotive industries leverage multiaxial fabrics to produce lightweight, high-strength components, such as aircraft fuselages, boat hulls, and automotive chassis.
Japan's fiberglass industry is characterized by its strong presence in automotive and aerospace applications, driven by the country's advanced manufacturing capabilities and technological expertise. In the building and construction sector, Japan's focus on advanced building technologies and earthquake-resistant designs drives demand for high-quality fiberglass materials. Japan's electronics industry is known for its innovation and high-tech manufacturing capabilities, contributing to the demand for high-performance fiberglass materials in electrical and electronic applications. Japan's commitment to expanding its renewable energy capacity drives demand for fiberglass materials in the wind energy sector, supporting the growth of the fiberglass industry. In Japan, fiberglass materials play a crucial role in the transportation sector, particularly in automotive and aerospace applications. Fiberglass composites are used to manufacture lightweight and high-strength components for vehicles, including cars, trains, buses, and aircraft. Compared to other countries, Japan has a strong presence in the automotive and aerospace industries, driving demand for fiberglass materials in transportation applications. The building and construction sector is a major consumer of fiberglass products in Japan, where fiberglass materials are used for insulation, roofing, reinforcement, and architectural composites. Fiberglass insulation is commonly used in residential, commercial, and industrial buildings to improve energy efficiency and indoor comfort. Fiberglass materials find extensive use in the electrical and electronics industries in Japan, where they are used for printed circuit boards (PCBs), electrical insulation, and electronic enclosures. Fiberglass-reinforced plastics (FRP) are used to manufacture PCB substrates, offering excellent electrical insulation properties, thermal stability, and dimensional accuracy.
Japan's fiberglass market stands as a testament to the country's commitment to innovation, quality, and technological advancement. Japanese companies have pioneered numerous technological advancements in fiberglass production, including advanced glass formulations, manufacturing processes, and product applications. Japanese fiberglass manufacturers prioritize quality, precision, and environmental sustainability in their operations. Through stringent quality control measures and adherence to international standards, Japanese companies ensure the reliability and performance of their fiberglass products. Sustainability initiatives, such as recycling programs and eco-friendly manufacturing practices, underscore Japan's commitment to minimizing environmental impact and promoting sustainable development in the fiberglass industry. Japan's fiberglass industry has established itself as a global leader through strategic collaborations, joint ventures, and technology partnerships with international counterparts. By leveraging synergies and sharing expertise, Japanese companies enhance their competitiveness and expand their market reach beyond domestic borders. This global outlook enables Japan to contribute to the advancement of the fiberglass industry on a global scale, driving innovation and growth in collaboration with partners worldwide. Nippon Electric Glass Co., Ltd. (NEG) is a leading fiberglass producer in Japan, specializing in E-Glass and specialty glass fibers for automotive, electronics, construction, and industrial applications. Owens Corning Japan Ltd. is a global leader in fiberglass composites, offering insulation materials, composites, and reinforcements for automotive, construction, and industrial sectors in Japan. Taishan Fiberglass Inc. is a subsidiary of Taishan Fiberglass Group Co., Ltd., providing E-Glass fibers, yarns, fabrics, and composite materials for automotive, aerospace, marine, and infrastructure sectors in Japan. KCC Corporation (Japan) is a South Korea-based conglomerate with a presence in Japan's fiberglass market, offering a range of fiberglass products for construction, transportation, and industrial application.
According to the research report "Japan Fiber Glass Market Overview, 2029," published by Bonafide Research, the Japan Fiber Glass market is anticipated to grow at more than 7.43 % CAGR from 2024 to 2029. Future developments in the fiberglass market in Japan are expected to focus on the development of advanced materials and technologies to enhance product performance, durability, and sustainability. Japanese companies will invest in research and development to create next-generation fiberglass composites with improved mechanical properties, fire resistance, and environmental sustainability. The future of Japan's fiberglass industry will be shaped by digitalization and the integration of Industry 4.0 technologies into manufacturing processes. Japanese companies will leverage advanced automation, robotics, artificial intelligence, and data analytics to optimize production efficiency, quality control, and supply chain management. Future developments include the adoption of smart manufacturing systems, predictive maintenance technologies, and real-time monitoring solutions to enhance productivity, reduce costs, and improve decision-making in fiberglass manufacturing operations. Japan's vulnerability to natural disasters such as earthquakes, tsunamis, and typhoons has prompted the development of resilient and disaster-resistant infrastructure materials. Fiberglass products play a critical role in building resilience against seismic events, extreme weather conditions, and fire hazards. Future developments focus on the design and manufacturing of fiberglass composites with enhanced resilience, durability, and fire-retardant properties to protect buildings, bridges, and other critical infrastructure from natural disasters. Japanese fiberglass manufacturers are increasingly focusing on export opportunities to expand their market reach and drive growth. With a reputation for high-quality products and advanced technology, Japanese companies are well-positioned to compete in global markets. Export markets in Asia, North America, and Europe offer significant growth potential for Japanese fiberglass manufacturers, particularly in industries such as automotive, aerospace, and renewable energy.
In Japan, E-Glass is widely utilized in the automotive industry for manufacturing lightweight components with excellent electrical insulation properties. Japanese automakers leverage E-Glass in the production of circuit boards, battery enclosures, and electrical connectors, contributing to the development of hybrid and electric vehicles. In other countries, E-Glass is extensively used in automotive electronics, electrical insulation, and reinforcement applications. Structural Glass is less common in Japan compared to E-Glass, it finds niche applications in industries requiring high-performance materials, such as aerospace and defense. Japanese aerospace companies utilize S-Glass for manufacturing aircraft components requiring exceptional strength and durability. In countries with a strong aerospace and defense sector, such as the United States and European countries, S-Glass is more prevalent in the production of aircraft structures, ballistic armor, and high-performance sports equipment. Chemical Glass is essential in Japan for applications requiring resistance to chemical corrosion and thermal stability. In other countries, C-Glass is employed in industries requiring corrosion-resistant materials, including petrochemical, marine, and construction sectors. Alumina Glass is utilized in Japan for high-temperature applications such as furnace linings, kiln furniture, and refractory materials in industrial settings. Japanese ceramics and glass manufacturers rely on A-Glass for its high alumina content and thermal stability. Dielectric Glass is crucial in Japan for telecommunications applications, including fiber optic cables, insulators, and microwave components. Japanese telecommunications companies utilize D-Glass to ensure reliable signal transmission and minimize electrical losses in high-frequency networks. Alkali Resistant Glass is vital in Japan for reinforcing cementitious materials such as glass fiber reinforced concrete (GFRC) and prefabricated elements in construction projects requiring durability and resistance to alkaline environments. Japanese construction firms rely on AR-Glass for its corrosion resistance and long-term structural integrity. AR-Glass serves similar applications globally in the construction industry for reinforcing concrete structures exposed to harsh environmental conditions, enhancing durability and extending the service life of infrastructure projects.
Glass wool, also known as fiberglass insulation, is widely used in Japan for thermal and acoustic insulation in buildings, industrial facilities, and transportation vehicles. Japanese construction firms leverage glass wool products to enhance energy efficiency, reduce noise pollution, and improve indoor comfort levels in residential, commercial, and infrastructure projects. Specific usage patterns vary based on regional climate conditions, building codes, and construction practices. Direct and assembled roving are utilized in Japan for reinforcing thermoset and thermoplastic composites in various industries, including automotive, aerospace, marine, and sports equipment. Japanese manufacturers leverage roving materials to enhance the strength, stiffness, and impact resistance of composite components, such as vehicle body panels, wind turbine blades, and boat hulls. Compared to other countries specific sectors and manufacturing processes vary based on market demand, technological capabilities, and regulatory requirements. Fiberglass yarn is employed in Japan for weaving fabrics and textiles used in reinforcement, filtration, and insulation applications. Japanese textile manufacturers produce fiberglass yarns with varying filament counts, twist levels, and surface treatments to meet specific performance requirements for composite manufacturing, filtration media, and thermal insulation. Chopped strand is widely used in Japan for reinforcing thermoplastics, thermosets, and cementitious materials in injection molding, compression molding, and extrusion processes. Japanese manufacturers incorporate chopped strand reinforcements in automotive components, construction panels, and consumer goods to improve mechanical properties, dimensional stability, and surface finish. Milled fibers, also known as glass powder or microfibers, are utilized in Japan for enhancing the mechanical properties and surface finish of thermoset and thermoplastic composites. Milled fibers are employed worldwide for similar purposes in composite manufacturing, where fine reinforcement particles are desired for improving mechanical performance and dimensional stability. Multiaxial fabrics, comprising layers of fiberglass fabrics oriented in multiple directions, are utilized in Japan for manufacturing complex composite structures with tailored mechanical properties. Japanese aerospace, marine, and automotive industries leverage multiaxial fabrics to produce lightweight, high-strength components, such as aircraft fuselages, boat hulls, and automotive chassis.
Japan's fiberglass industry is characterized by its strong presence in automotive and aerospace applications, driven by the country's advanced manufacturing capabilities and technological expertise. In the building and construction sector, Japan's focus on advanced building technologies and earthquake-resistant designs drives demand for high-quality fiberglass materials. Japan's electronics industry is known for its innovation and high-tech manufacturing capabilities, contributing to the demand for high-performance fiberglass materials in electrical and electronic applications. Japan's commitment to expanding its renewable energy capacity drives demand for fiberglass materials in the wind energy sector, supporting the growth of the fiberglass industry. In Japan, fiberglass materials play a crucial role in the transportation sector, particularly in automotive and aerospace applications. Fiberglass composites are used to manufacture lightweight and high-strength components for vehicles, including cars, trains, buses, and aircraft. Compared to other countries, Japan has a strong presence in the automotive and aerospace industries, driving demand for fiberglass materials in transportation applications. The building and construction sector is a major consumer of fiberglass products in Japan, where fiberglass materials are used for insulation, roofing, reinforcement, and architectural composites. Fiberglass insulation is commonly used in residential, commercial, and industrial buildings to improve energy efficiency and indoor comfort. Fiberglass materials find extensive use in the electrical and electronics industries in Japan, where they are used for printed circuit boards (PCBs), electrical insulation, and electronic enclosures. Fiberglass-reinforced plastics (FRP) are used to manufacture PCB substrates, offering excellent electrical insulation properties, thermal stability, and dimensional accuracy.
Considered in this report
• Historic year: 2018
• Base year: 2023
• Estimated year: 2024
• Forecast year: 2029
Aspects covered in this report
• Fiber Glass market Outlook with its value and forecast along with its segments
• Various drivers and challenges
• On-going trends and developments
• Top profiled companies
• Strategic recommendation
By Fiber Glass Type
• E-Glass
• S-Glass
• C-Glass
• A-Glass
• D-Glass
• AR-Glass
• Others(E-CR Glass, E-Glass with High Zirconia)
By Product Type
• Glass wool
• Direct & Assembled Roving
• Yarn
• Chopped Strand
• Others (Milled Fibers and Multiaxial fabrics)
By Application
• Transportation
• Building & Construction
• Electrical & Electronics
• Wind Energy
• Others
The approach of the report:
This report consists of a combined approach of primary and secondary research. Initially, secondary research was used to get an understanding of the market and list the companies that are present in it. The secondary research consists of third-party sources such as press releases, annual reports of companies, and government-generated reports and databases. After gathering the data from secondary sources, primary research was conducted by conducting telephone interviews with the leading players about how the market is functioning and then conducting trade calls with dealers and distributors of the market. Post this; we have started making primary calls to consumers by equally segmenting them in regional aspects, tier aspects, age group, and gender. Once we have primary data with us, we can start verifying the details obtained from secondary sources.
Intended audience
This report can be useful to industry consultants, manufacturers, suppliers, associations, and organizations related to the fiber glass industry, government bodies, and other stakeholders to align their market-centric strategies. In addition to marketing and presentations, it will also increase competitive knowledge about the industry.
