自動車用発泡ポリプロピレン（EPP）の世界市場（2024-3034）：種類別（合成ポリプロピレン、バイオベースポリプロピレン、その他）

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自動車用発泡ポリプロピレン（EPP）市場の展望（2024〜2034年）

世界の自動車用発泡ポリプロピレン（EPP）市場は、2024年に5億1,010万米ドルの評価額に達し、さらにCAGR 6.5％で拡大し、2034年には9億5,750万米ドルに達すると推定されます。

消費財、包装、建築・建設など、いくつかの産業における製品の使用がこの増加の原因です。非食品包装用途では、発泡ポリプロピレン（EPP）は、回路基板やコンピュータ装置などの繊細な品目に耐衝撃性の高いものが使用されるため、かなり選好されています。

発泡ポリプロピレン（EPP）は、顧客の身体的健康への関心が高まるにつれて、玩具やスポーツ用品に多く使用されています。予測される期間中、発泡ポリプロピレンの世界市場はこのような側面が後押しすることになるでしょう。

高密度EPPフォーム製品は、化学的・機械的品質が向上しているため、NVH低減、遮音、乗員の安全性、エネルギー吸収、快適性などの目的で自動車の内装に使用されています。EPPフォームの需要は、米国における自動車セクターの拡大により、予測期間を通じて牽引されます。

米国では家電や家庭用電化製品の需要が増加しているため、消費者向け製品における発泡ポリプロピレンのニーズは予測期間中に大幅に増加すると予想されます。

さらに、アップル社、サムスン、IBMなどの大手電子メーカーが存在するため、消費者向け電子機器の需要が増加し、消費財セクターの拡大に拍車がかかると予想されます。

市場需要増加の要因は？

EPPは、エネルギー管理、軽量化、機能性の向上、耐久性、リサイクル性などの性能面で優れているため、自動車メーカーに頻繁に使用されています。用途としては、シート、バンパー、収納システム、ドアパネル、ピラー、フロアレベラー、パーセルシェルフ、ヘッドレスト、ツールキット、サンバイザー、無数のフィラー部品などがあります。

この発泡体は、自動車に搭載されるカーペット床下レベリングシステム、側面衝撃保護、前面衝撃保護アセンブリなどの内部および外部コンポーネントに人気があります。EPPフォームは、理想的な費用対効果の高い材料であり、低い金型費用と短いリードタイムで、自動車用EPPフォーム市場に存在する他の種類のセルラーフォームを圧倒しています。

これらの発泡体には、ポリウレタン発泡体、ポリエチレン発泡体、オレフィン発泡体、ポリスチレン発泡体などの種類があります。ポリプロピレンフォームは耐薬品性、耐熱性に優れ、幾何学的デザインの自由度が高いため、自動車メーカーは他のフォームと比較してポリプロピレンフォームを選ぶ傾向にあります。内装トリム、バンパー、バッテリーケース、トレイ、フェンダーライナー、インストルメントパネル、ドアトリムなど、自動車におけるポリプロピレンフォームの用途は拡大しており、自動車用EPPフォーム市場で高い需要を生み出し続けています。

JSP CorporationやHanwha Groupなどの大手企業による環境に優しいポリプロピレンフォームの追加は、自動車メーカーに大きな魅力をもたらしています。これらのメーカーは、自動車用EPPフォーム業界の展望に従って、製品に革新をもたらし、製品の耐衝撃性、浮力、成形性を保証しています。

工業用や自動車用パッケージングなどの用途に利用されるビーズフォームは、発泡ポリプロピレンとして知られています。この発泡体は、耐衝撃性、断熱性、耐水性、耐薬品性、優れたエネルギー吸収性などのユニークな特性を示します。クッション性、柔軟性、耐水性、耐薬品性、エネルギー吸収性など、そのユニークな特性から、産業用包装材として広く使用されています。

EPP発泡体には、低密度発泡ポリプロピレンと高密度発泡ポリプロピレンの2種類があります。高密度発泡ポリプロピレンは、強度に優れ、軽量化が図られています。

これらの発泡体は、エネルギーの管理が重要なパラメータであるアプリケーションで使用されます。このような発泡体が、バンパーやその他の乗員安全部品などの自動車用途に使用されるのは、まさにこのためです。一方、低密度発泡材は工業用包装材などの用途に利用され、中密度発泡材は家具やその他の消費者製品に利用されています。

EPPフォーム材は、耐衝撃性、エネルギー吸収性、衝撃吸収性に優れているため、様々な自動車に採用されています。印象的な弾性、耐熱性、リサイクル性、耐油性、無毒性、耐衝撃性により、EPPフォームは自動車製造に不可欠な素材となっています。自動車産業は急成長しており、予測期間を通じて市場成長の引き金となることが期待されています。

EPPの成長を促進する自動車分野の動向とは？

低燃費の軽量車両の成長により、EPPの需要が増加。環境に対する懸念の高まりにより、自動車メーカーは軽量な新設計を行うために部品の再設計や変更に注力せざるを得なくなっています。

自動車業界の発泡ポリプロピレンメーカーは、自動車の軽量化傾向の高まりを受け、幅広い顧客層にアピールできる需要の高い製品を提供する必要に迫られています。

発泡ポリプロピレンは、軽量化、衝撃吸収性の向上、金属との混合による自動車の振動や減衰の低減を実現します。従って、メーカーは加速する自動車の軽量化傾向に対応するため、この発泡体の利用拡大に注力しています。

バイオベースプラスチックの出現が自動車用EPPの需要を促進

自動車用発泡ポリプロピレン（EPP）業界分析で述べられているように、バイオプラスチック業界が急速に加速する一方で、バイオベースのポリプロピレン需要も伸びています。二酸化炭素排出量の増加を食い止めるために、バイオプラスチックの普及を促進するための規制イニシアチブがいくつか構想されています。炭素排出に関する政府規制の高まりは、市場におけるバイオベースポリプロピレンの採用を促進する可能性があります。

EPPの物理的特性は、他のセルラー発泡体よりも優れています。他の市販の発泡セルと比較して優れた物理的特性を持つEPPは、自動車産業において安全性や消音性などいくつかの用途に使用されています。

また、熱回収ユニット、温水バルブ断熱材、その他の軽量硬質構造物にも使用されています。この発泡体は何度もの衝撃に耐え、変形することなく元の形状に戻るため、安全用途に多く使用されています。EPPフォームは、座席やその他の内装部品など、その他の自動車部品やシステムにも広く使用されています。

地域別展望

自動車用EPPフォーム市場は、アジア太平洋、日本、北米、ヨーロッパ、中東・アフリカ（MEA）、中南米など、いくつかの地域に分かれています。自動車用発泡ポリプロピレン（EPP）業界の展望で述べられているように、北米地域が業界で大きなシェアを占めると評価されています。

これは、同地域で自動車製造が増加しているためです。アジア太平洋地域は、韓国、中国、インドなどの潜在的な高成長国におけるプレミアム車や軽量車の製造の増加により、予測期間を通じて高い複合年間成長率を記録しています。

北米とアジア太平洋地域以外では、ヨーロッパも自動車用EPPフォーム市場で良好な成長を示しています。ヨーロッパにおける市場の成長は、建設、消費者製品、建築・建設への応用によるものです。

建設活動の活発化がMEA地域の市場成長に拍車をかけています。一方、ラテンアメリカは、自動車用EPPフォーム産業分析で述べたように、工業化の進展により、予測期間を通じて高い成長率を記録するでしょう。

自動車用発泡ポリプロピレン（EPP）市場のセグメンテーション

種類別：
合成ポリプロピレン
バイオベースポリプロピレン
その他の種類別
製品形態別 ：
加工EPP
成形EPP
その他の製品形態
販売チャネル別 ：
OEM
アフターマーケット

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1. 要旨
2. 分類学と市場定義を含む業界紹介
3. 市場動向と成功要因（マクロ経済要因、市場ダイナミクス、最近の業界動向など
4. 世界市場の需要分析と予測（歴史的分析と将来予測を含む
5. 価格分析
6. 世界市場の分析と予測
6.1. 製品の種類別
6.2. 製品形態
6.3. 販売チャネル
7. 世界市場の分析と予測、種類別
7.1. 合成ポリプロピレン
7.2. バイオベースポリプロピレン
7.3. 種類別
8. 世界市場の分析と予測、製品形態別
8.1. 加工EPP
8.2. 成形EPP
8.3. その他の製品形態
9. 世界市場の分析と予測、販売チャネル別
9.1. OEM（相手先ブランド製造装置）
9.2. アフターマーケット
10. 世界市場の分析と予測、地域別
10.1. 北米
10.2. 中南米
10.3. 西ヨーロッパ
10.4. 東ヨーロッパ
10.5. 東アジア
10.6. 南アジア・太平洋
10.7. MEA
11. 北米主要セグメント別・国別売上高分析と予測
12. 中南米主要セグメント・国別売上高分析と予測
13. 西ヨーロッパの販売分析と予測、主要セグメント別および国別
14. 東ヨーロッパの売上高分析と予測、主要セグメント別および国別
15. 東アジア主要セグメント別・国別売上高分析と予測
16. 南アジア・太平洋地域の売上高分析と予測、主要セグメント別および国別
17. MEAの売上高分析と予測、主要セグメント別および国別
18. 30ヶ国における製品種類別、製品形態別、販売チャネル別の売上高予測
19. 市場構造分析、主要企業別シェア分析、競争ダッシュボードを含む競争展望
20. 企業プロフィール

20.1. FURUKAWA Electric Co. Ltd.
20.2. Sonoco Protective Solutions
20.3. Hanwha Corporation
20.4. DS Smith Plastics
20.5. BASF SE
20.6. The Woodbridge Group
20.7. JSP Corporation
20.8. Kaneka Corporation
20.9. SSW Pearl Foam GmbH
20.10. Others

 

 

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